Actron Compression Tester Kit CP7827 User Manual

Cp7827 – instructions for compression tester, Test procedure, Procedimiento de prueba

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background image

No.
ref.

No. de pieza

Descripción

1

0031-000-0246

Manómetro de compresión

2

0180-000-0772

Conj. válvula y acoplador rápido

3

0032-000-0109

Conj. manguera de bujía

4

0180-000-0775

(2 c/u) Válvula aire (alta presión)*

5

0400-000-1350

Anillo “O”

6

0400-000-1349

(2 c/u) Anillo “O”

7

0180-000-0895

Adaptador alcance profundo

0002-004-2018

Manual de instrucciones (no se ilustra)

*NOTA: No usar válvulas de neumáticos de automóviles como pieza de repuesto.

2

3

4

7

6

5

0

0

30

60

90

120 150

210

180

240

270

300

2

4

6

8

1012

14

16

18

20

kPa x 100

Compression

Tester

LBS.
per sq. in.

1

CP7827 – INSTRUCTIONS FOR

COMPRESSION TESTER

Test Procedure

1. Run the engine for about ten min-

utes or until it reaches normal
operating temperature before per-
forming the compression test.

2. Stop the engine. Disconnect all

the spark plug wires and number
them in the order in which they
were removed; this makes them
easy to identify for reconnection.

3. Loosen all spark plugs about one

turn, but do not remove them.
Use an air hose or stiff brush to
remove all the dirt from the spark
plug wells. Remove the spark
plugs and place them on a clean,
flat surface in the order in which
they were removed. This proce-
dure will help to correlate any
compression or cylinder problems
with the condition of the plug from
the particular cylinder involved.

4. Remove the air filter and set the

carburetor throttle plates to the
wide open throttle position using
a string or wire. See Figure 1.

en el mismo valor por varias
carreras y luego comienza a
subir, el cilindro tiene una válvula
pegada.

3. Si la lectura de compresión es

considerablemente mayor que
la especificación del fabricante,
significa que hay depósitos de
carbón en el cilindro.

4. Si la lectura en dos cilindros

adyacentes es 20 libras (1,4 kg/
cm

2

) o más baja que el resto de

los cilindros, significa que la
empaquetadura de la culata de
cilindros está defectuosa. Se
puede encontrar agua
(refrigerante) y/o aceite en los
dos cilindros en estas
condiciones.

5. Si las lecturas son bajas o varían

mucho entre los cilindros, verter
una cucharadita de aceite #30
S.A.E. en cada cilindro y repetir
la prueba. Si las lecturas
aumentan considerablemente,
la avería es anillos mal asenta-
dos o desgastados. Si las
lecturas permanecen más o
menos iguales, las válvulas y/o
componentes asociados están
averiadas.

6. Limpiar, ajustar la abertura de

los electrodos y reinstalar las
bujías en el mismo orden en que
se sacaron, o instalar bujías
nuevas. Reconectar todos los
cables de bujías en el orden
correcto. Quitar el bloque de
madera de las placas del
acelerador y asegurar que re-
gresan a la posición cerrada.
Reconectar el sistema de en-
cendido que fue desconectado
en el paso 5, Procedimiento de
prueba.

CP7827 — INSTRUCCIONES PARA EL

PROBADOR DE COMPRESIÓN

Procedimiento de
prueba

1. Hacer funcionar el motor por

unos tres minutos o hasta que
llegue a la temperatura normal
de operación antes de probar
la compresión.

2. Parar el motor. Desconectar todos

los cables de bujías y numerarlos
en el orden en que fueron sacados
para facilitar la reconexión.

3. Aflojar todas las bujías aproxi-

madamente una vuelta, sin
sacarlas. Usar una manguera de
aire comprimido o escobilla de
cerdas duras para limpiar toda la
suciedad de las cavidades de las
bujías. Ponerlas en una superficie
plana limpia en el mismo orden
en que fueron sacadas. Eso
ayudará a correlacionar cualquier
problema de compresión con la
condición de la bujía del cilindro
en particular.

4. Sacar el filtro de aire y bloquear

abiertas al máximo las placas
del acelerador del carburador,
usando un bloque de madera
teniendo cuidado de no dañar
el mecanismo o componentes
del carburador. Ver figura 1.

PRECAUCION!

CABLE DE

PUENTE

5. Sacar el conductor de alta

tensión del centro del distribui-
dor y conectarlo a tierra en el
motor, como se muestra en la
figura 2. Para inhabilitar el
sistema de encendido elec-
trónico, desconectar el módulo
de encendido electrónico o
sacar el borne primario de la
batería de la bobina de
encendido. En los motor V-8 y
V-6 HEI GM, desconectar el con-
ductor primario de la tapa del
distribuidor (figura 3).

Fig. 2

Grounded
High Tension Lead

CONDUCTOR
DE ALTA
TENSIÓN

VÁLVULA
DE
LIBERACIÓN

Oprimir la

válvula de

descarga

para aliviar

la presión

Fig. 5

9. Anotar la lectura de compresión

y en seguida, oprimir la válvula
de descarga lateral para
descargar presión, como se
muestra en la figura 5. Repetir
la prueba. Anotar la lectura,
aliviar la presión, desconectar
el manómetro de la manguera y
sacar ésta de la cavidad de la
bujía.

10.Reconectar la manguera a la

próxima cavidad de bujía a ser
probada y repetir los pasos 6 a
10 para el resto de los cilindros
a ser probados.

Resultados de la prueba

1. En un cilindro normal, la aguja

del manómetro debe moverse
hacia arriba en la escala en cada
carrera de compresión hasta
llegar a un valor máximo. Todos
los cilindros deberán indicar
dentro de las especificaciones
del fabricante del motor y las
lecturas no deberán variar más
de un 10% entre un cilindro y
otro.

2. Si la aguja no avanza como se

indica en el paso 1 ó permanece

Fig. 2

Conductor de alta
tensión a tierra

CORDEL O
ALAMBRE

CARBURADOR

Placas del
acelerador abiertas

Fig. 1

El no volver a colocar las
placas del acelerador del
carburador en la posición
cerrada antes del arranque
puede causar serios daños al
motor.

Fig. 3

7. Insertar la manguera de la bujía

en el manómetro, tirando hacia
arriba el manguito externo del
acoplador rápido del manómetro
y dejar que salte cuando el
conector encaja en el adaptador.

8. Hacer girar el motor por unas

cuatro carreras de compresión
o hasta que la lectura de presión
cese de subir en el manómetro.

CABLE
PRIMARIO

Sistema de encendido
HEI GM inhabilitado

6. Desconectar la manguera del

manómetro. Atornillar la
manguera adaptadora de la
bujía (ref. 3, figura 6) en la
cavidad de la bujia. Apretar a
mano solamente - NO USAR
UNA LLAVE. Ver figura 4.

NOTA: En motores con bujías de
alcance de 1,4 cm de largo, usar
un adaptador de alcance largo (ref.
7, figura 6). No usar el adaptador
en los agujeros de alcance corto
- puede tocar la parte superior
del pistón y dañar el motor.

Instalación del
manómetro de
compresión

Fig. 4

Piezas de repuesto
del juego de prueba
de compresión

JUMPER

WIRE

HIGH
TENSION
LEAD

6. Disconnect the hose from the

gauge. Screw the spark plug
adapter hose (Item 3, Figure 6)
into a spark plug well. Hand tighten
only – DO NOT USE A WRENCH.
See Figure 4.

NOTE: On engines with 14mm long
reach plugs, use the long reach
adapter (Item 7, Figure 6). Do not
use the adapter in short reach
holes – it may hit the top of the
piston and damage the engine.

CAUTION!

Failure to return the carbure-
tor throttle plates to the closed
throttle position before start-
ing the engine can cause seri-
ous engine damage.

Fig. 1

Hold Open
Throttle Plates

STRING OR WIRE

CARBURETOR

Fig. 4

Installation of
Compression Gauge

Fig. 3

Disabled GM HEI Ignition
System

PRIMARY

WIRE

5. Remove the high tension lead

from the center of the distributor
and connect to ground as shown
in Figure 2. To disable electronic
ignition systems, disconnect the
electronic ignition module or re-
move the primary battery termi-
nal from the ignition coil. On GM
HEI V-8 and V-6, disconnect the
primary lead from the distributor
cap. (Figure 3.)

reaches a peak value. All cylinders
should indicate a pressure that is
within the vehicle manufacturer's
specifications, and the reading
should not vary more than 10%
from cylinder to cylinder.

2. If the needle fails to travel up-scale

as described in Step 1, or if it re-
mains at the same value for sev-
eral strokes and then starts to climb,
the cylinder has a sticking valve.

3. If the compression reading is con-

siderably higher than the vehicle
manufacturer's specification, it in-
dicates carbon buildup in the cyl-
inder.

4. If a reading on two adjacent cylin-

ders is 20 pounds (or more) lower
than the other cylinders, a defec-
tive head gasket is indicated.
Water (coolant) and/or oil may be
found in the two cylinders under
these conditions.

5. If the readings are low or vary

widely between cylinders, pour a
teaspoon of clear S.A.E. grade 30
oil into each cylinder and retest. If
the readings increase consider-
ably, the fault may be due to poorly
seated or worn piston rings. If the
readings remain about the same,
the valves and/or associated com-
ponents are likely the cause.

6. Clean, regap and reinstall the spark

plugs in the same order in which
they were removed, or install new
spark plugs. Reconnect all spark
plug wires in the proper order.
Remove the string or wire from
the carburetor throttle plates and
make certain it returns to closed
throttle position.
Reconnect the
ignition system.

Fig. 5

Push

Release

Valve to

Relieve

Pressure

7. Insert the spark plug hose into

the gauge by pulling up on the
outer sleeve of the gauge's quick
disconnect coupling and allow it
to snap back as the fitting en-
gages the adapter.

8. Crank the engine for at least four

compression strokes or until the
pressure reading stops rising on
the gauge.

9. Record the compression read-

ing, then push the side release
valve to relieve the pressure as
shown in Figure 5. Repeat the
test. Record the reading, relieve
the pressure, remove the gauge
from the hose, and remove the
hose from the spark plug well.

Compression Gauge
Repair Parts

Key
No.

Part No.

Description

1

0031-000-0246

Compression Gauge

2

0180-000-0772

Quick Disconnect Coupling & Valve Assembly

3

0032-000-0109

Spark Plug Hose Assembly

4

0180-000-0775

(2 ea) Air Valve (High Pressure)*

5

0400-000-1350

O-ring

6

0400-000-1349

(2 ea) O-ring

7

0180-000-0895

Deep Reach Adapter

0002-004-2018

Instruction Manual (Not illustrated)

*NOTE: Do not use automotive tire air valve as a replacement part.

RELEASE
VALVE

Fig. 6

10.Reconnect the hose to the next

spark plug well to be tested and
repeat steps 6 through 10 for the
remainder of the cylinders to be
tested.

Test Results

1. On a normal cylinder, the gauge

needle should travel up-scale on
each compression stroke until it

2

3

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5

0

0

30

60

90

120 150

210

180

240

270

300

2

4

6

8

1012

14

16

18

20

kPa x 100

Compression

Tester

LBS.
per sq. in.

1

Fig. 6

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