Klein Tools 8900-1/4 - Manual (Page 2)

• Dobla tubo de 1/4" a 1/2" (6 mm a 12 mm) de D.E.
• El mango giratorio se puede reposicionar a mitad de camino de un doblado cuando ambos mangos
comienzan a encontrarse.
• Permite realizar fácilmente curvas de hasta 180° con menos esfuerzo y mejor control, sin cruzar
los mangos.
• Para doblar tubo blando de cobre, aluminio, latón, acero y acero inoxidable, así como otros tubos.
Evite el uso con tubo de pared sumamente delgada y atemperado duro. (No se recomienda doblar
tubo tipo M.)
El doblatubos de tipo con mango giratorio y palanca incorpora una posición de comienzo de
aproximadamente 100° para facilitar la operación de doblado, así como un mecanismo de mango
giratorio que permite reposicionar un mango cuando los mangos se aproximan a la posición
paralela. Esta característica simplifica la realización de curvas de hasta 180° al reducir el
esfuerzo, mejorar el control y eliminar el cruce de los mangos.
PARA DOBLAR TUBO
1. Suba el mango giratorio y posicione el tubo en la ranura de guía. Es importante que el tubo esté
acoplado con la abrazadera para tubo, con el fin de evitar que el tubo resbale. (Vea la Fig. 1.)
2. Baje el mango giratorio hasta que los “0” ubicados en la rueda conformadora y la palanca
conformadora estén alineados y luego tire del mango hacia abajo hasta que se obtenga el ángulo
de doblado deseado. El grado de doblado se indica cuando la marca de “0” ubicada en la palanca
conformadora se alinea con la marca de grados ubicada en la rueda conformadora. (Vea la Fig. 2.)
3. Para completar fácilmente curvas de más de 90° (180° como máximo), reposicione el mango
giratorio girándolo en sentido contrario al de las agujas del reloj. (Vea la Fig. 3.) Una posición
sobre el centro bloquea automáticamente el mango giratorio en su sitio cuando se aplica fuerza de
doblado.
CURVAS DE 90°
1. Mida desde el extremo del tubo hasta donde usted quiere la primera curva y ponga una marca en el
tubo en ese punto exacto.
2. Posicione el tubo en el doblatubos. Si el extremo desde el cual usted midió está a la izquierda de
la abrazadera para tubo, la marca de medida debería estar directamente sobre la graduación “L”
ubicada en el lado derecho de la palanca conformadora. (Vea la Fig. 4.)
3. Si el extremo desde el cual usted midió está colocado a la derecha de la abrazadera para tubo, la
marca medida debería estar directamente sobre la graduación “R” ubicada en la palanca conforma-
dora. (Vea la Fig. 5.)
4. Con un movimiento firme, tire del mango giratorio alrededor hasta que la marca de “0” ubicada en
el mango giratorio esté directamente opuesta a la marca de 90° ubicada en la rueda conformadora.
(Vea la Fig. 5.)
CURVAS DE 45°
1. Mida desde el extremo del tubo hasta donde usted quiere la primera curva y ponga una marca en el
tubo en ese punto exacto.
2. Posicione el tubo en el doblatubos. Si el extremo desde el cual usted midió está a la izquierda de la
abrazadera para tubo, la marca medida debería estar directamente sobre la graduación “L” ubicada
en el lado derecho de la palanca conformadora. (Vea la Fig. 4.)
3. Si el extremo desde el cual usted midió está colocado a la derecha de la abrazadera para tubo, la
marca medida debería estar directamente sobre la graduación “R” ubicada en la palanca conforma-
dora. (Vea la Fig. 5.)
4. Con un movimiento firme, tire del mango giratorio alrededor hasta que la marca de “0” ubicada en
el mango giratorio esté directamente opuesta a la marca de 45° ubicada en la rueda conformadora.
(Vea la Fig. 6.)
CODOS DOBLES EN S DE 45° Ó 90°
Cuando forme un codo doble en S en un tubo, es necesario hacer dos curvas. Marque el tubo en
ambas ubicaciones de doblado antes de seguir adelante. Siempre que sea posible, use curvas de 45°.
CÁLCULO DE CODOS DOBLES EN S
1. Consulte el cuadro "Calculador de codos dobles en S" (vea la página último). Observe que la dimen-
sión “Y” mostrada en el cuadro da la cantidad total de desviación que se requiere. La dimensión
“X” mostrada en el cuadro da la longitud del tubo que usted usará para una aplicación dada.
2. Para calcular la longitud de tubo que se necesita para cumplir con los requisitos de desviación que
usted tenga, siga este ejemplo: Para un ángulo de 45° con una desviación de 2-1/2”, consulte el
cuadro bajo “Ángulo de desviación de 45°”. Luego, vaya a la dimensión “Y” y localice la desviación
de 2-1/2”. La cifra que está a la derecha, bajo la dimensión “X”, será la longitud de tubo que usted
usará. En este ejemplo, la longitud requerida es de 3-17/32”.
3. Ahora, determine donde quiere el centro del codo doble en S en el tubo. Haga una marca de
referencia “A” en este punto. (Vea “A” en la Fig. 7.) Desde este punto, mida la dimensión “X” (la
longitud del tubo determinada en el paso 2) y haga una marca “B”. Una vez hecho esto, usted
estará listo para hacer las curvas en el tubo.
NOTA: El cuadro “Calculador de codos dobles en S” le da una dimensión “Y” de hasta 6 pulgadas. Si
sus requisitos de desviación exceden este número, debe escoger una desviación de la tabla que sea
un múltiplo de la desviación que usted necesita. Por ejemplo, si usted tiene un requisito de desviación
de 20 pulgadas, localice el múltiplo (5 pulgadas) en el cuadro bajo la dimensión “Y”. Tome la dimen-
sión “X” que está a la derecha de esto y multiplíquela por 4. El resultado será la longitud de tubo que
usted necesita para su desviación. En este caso es 28-1/4".
Garantía
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ADVERTENCIAS:
Utilice siempre protección visual aprobada. •
No use nunca la herramienta en circuitos eléctricos con corriente ni cerca de los mismos. •
Palanca conformadora
del mango giratorio
Abrazadera
para tubo
Mango de la
rueda
conformadora
Rueda
conformadora
Ranura
de guía
Fig. 1
Tire del mango
en esta
dirección
Use esta
marca
para el
grado
de los
doblados
Fig. 2
Fig. 3 Fig. 4
Abrazadera
para tubo Use la marca “L”
Use la
marca “R”
Abrazadera
para tubo
Rueda
conformadora
Mango giratorio
Fig. 5 Fig. 8
Sólo para referencia
Fig. 6
Use la marca
de “45”
Fig. 7
Marca B
Dimensión de desviación “Y”
Dimensión “X”
Marca A
INSTRUCCIONES PARA EL DOBLATUBOS
DE TIPO CON MANGO GIRATORIO Y PALANCA
Palanca conformadora
del mango giratorio
Rueda
conformadora
Mango giratorio