DeVilbiss SB-E2-2-531 - Manual (Page 27)

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Inbetriebnahme
Wichtig: Um zu gewährleisten, dass Sie die
Geräte in erstklassigem Zustand erhalten,
wurden sie mit einer Schutzschicht über-
zogen. Spülen Sie die Geräte vor dem
Gebrauch mit einem geeigneten Lösungs-
mittel durch.
1. Schließen Sie den Luftschlauch an den
Lufteingang (13) an. Ein Schlauch mit
einem Innendurchmesser von mindes-
tens 8 mm wird empfohlen. Der Schlauch
muss elektrisch leitend sein. Prüfen Sie
die elektrische Leitfähigkeit von der
Spritzpistole zur Erde mit einem
Ohmmeter. Der Widerstand sollte unter
10
6 Ω liegen.
2. Die Luftzufuhr sollte gefiltert und reguliert
sein.
3. Den Schlauch für die Materialversorgung
am Materialeingang (15) anbringen.
1. Drehen Sie die Luft- und Materialversor-
gung ab und lassen Sie den Druck aus
den Leitungen ab. Wenn Sie ein Schnell-
wechsel-System verwenden, hängen Sie
die Luft- und Materialversorgung ab.
2. Nehmen Sie die Luftkappe (1) ab und
reinigen Sie diese. Wenn die Löcher in der
Luftkappe mit Beschichtungsmaterial
verschmutzt sind, können diese mit einem
Zahnstocher gereinigt werden. Metalldraht
darf dazu jedoch niemals verwendet
werden, da die Luftkappe dadurch be-
schädigt werden könnte, wodurch ein
ungleichmäßiger Spritzstrahl entsteht.
3. Sorgen Sie dafür, dass die Spitze der
Düse (2) sauber und nicht beschädigt ist.
Ablagerungen aus getrocknetem Lack
können den Spritzstrahl ebenfalls ver-
fälschen.
4. Schmierung: Bolzen/Schraube (6), Farb-
nadel (9) und Luftventil (11) sollten jeden
Tag eingeölt werden.
Vorbeugende Wartung
Betrieb
1. Die Beschichtungsstoffe laut Herstelleran-
gaben mischen.
2. Drehen Sie die Farbnadelstellschraube (7)
im Uhrzeigersinn, um eine Bewegung der
Farbnadel zu vermeiden.
3. Drehen Sie das Strahlregulierventil (5)
gegen den Uhrzeigersinn ganz auf.
4. Stellen Sie den Einlassluftdruck so ein,
dass sich am Pistoleneinlass bei abgezo-
gener Pistole ein Druck von 3 bar (44 psi)
ergibt. Dazu wird der Einsatz des Luftre-
gulierventils mit Manometer (HAV-501-B)
empfohlen.
5. Drehen Sie die Farbnadelstellschraube (7)
gegen den Uhrzeigersinn, bis der erste
Gewindegang sichtbar ist.
6. Spritztest. Wenn der Auftrag zu trocken ist,
reduzieren Sie die Luftzufuhr durch Ver-
ringern des Einlassluftdrucks oder durch
Drehen des Luftfeinregulierventils (14) im
Uhrzeigersinn.
7. Wenn der Auftrag zu nass ausfällt, redu-
zieren Sie die Materialzufuhr durch Drehen
der Farbnadelstellschraube (7) im
Uhrzeigersinn oder durch Verringerung
des Materialdrucks. Wenn die Zerstäu-
bung zu grob erfolgt, erhöhen Sie den Ein-
lassluftdruck. Ist sie zu fein, reduzieren Sie
den Einlassluftdruck.
8. Der Spritzstrahl kann durch Drehen des
Strahlregulierventils (5) eingestellt werden.
9. Pistole senkrecht zur zu spritzenden
Fläche führen. Ein Kippen oder Neigen
kann zu ungleichmäßigen Beschichtungs-
stärken führen.
10. Der empfohlene Spritzabstand beträgt
150 - 200 mm.
11. Die Ränder zuerst spritzen. Jede Bahn um
mindestens 50 % überlappen. Die Pistole
mit gleichförmiger Geschwindigkeit bewe-
gen.
12. Wenn die Pistole nicht verwendet wird, soll
die Luftversorgung immer abgedreht und
der Druck abgelassen werden.
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