ROTHENBERGER ROWELD P 110 - Manual (Page 97)

PУCCKИЙ
95
 Вставить фрезерный агрегат между двумя свариваемыми концами труб и
зафиксировать поворотной кнопкой.
 С помощью маховика свести концы заготовок так, чтобы они ощутимо прилегали к
фрезерному диску. С помощью рычага запустить вращение фрезерного диска.
Если концы труб имеют различное качество или конец фасонной детали не требует
обработки, необходимо повернуть упоры для одностороннего фрезерования,
расположенные в передней части основной машины, в ту сторону, которая не нуждается в
обработке.
Опасность получения травм! При вводе фрезерного агрегата в
эксплуатацию запрещается касаться работающего ножа!
 После того, как концы заготовок стали ровными в результате фрезерования (о чем
свидетельствует равномерная непрерывная стружка), необходимо медленно развести
концы труб в разные стороны. Деблокировать фрезерный агрегат поворотом кнопки и
снять его.
 Свести заготовки и убедиться, что сварные поверхности ровные. Если это не так,
необходимо заново выверить заготовки и повторить процесс фрезерования.
Если это не так, необходимо повторить процесс фрезерования. Осевое смещение между
концами заготовок не должно (согласно DVS) превышать 10 % от толщины стенки, а зазор
между торцевыми поверхностями не должен быть больше 0,5 мм. Если внутрь трубы
попали стружки, удалить их чистым инструментом (например, кистью).
К обработанным фрезой, подготовленным к сварке поверхностям
запрещается прикасаться руками, и на них не должно быть никаких
загрязнений!
3.2.3 Процесс сварки
Опасность защемления! При сведении зажимных инструментов и труб
необходимо соблюдать безопасное расстояние до машины. Запрещается
касаться руками рабочей зоны!
 Вставить нагревательный элемент между обеими заготовками.
 Свести концы труб, приложить требуемое усилие для их выравнивания.
 Как только на концах обеих труб достигнута равномерная высота обода по всей
окружности, уменьшить прилагаемое усилие до необходимого усилия нагревания.
Необходимо обеспечить равномерное прилегание концов заготовок к нагревательной
пластине.
 По истечении времени нагревания развести заготовки в разные стороны, вынуть
нагревательный элемент, снова свести концы заготовок и увеличить усилие до
необходимого усилия при сварке. Усилие при сварке необходимо поддерживать в
течение всего времени остывания.
 По окончании времени остывания снять усилие при сварке. Разжать и извлечь
сваренные детали.
Все параметры сварки содержатся в приложенных таблицах сварки.
3.2.4
Изготовление сегментных колен трубы
 Ослабить цилиндрические винты в ножке основного зажимного кулачка, повернуть
зажимный кулачок на нужный угол и снова затянуть винты.
 Обрезать трубы до необходимого скоса и затянуть основные зажимные инструменты.
 При фрезеровании концов труб следить за тем, чтобы трубы располагались по центру
относительно фрезерного диска.
 Положение труб можно отрегулировать, ослабив цилиндрические винты на нижней
стороне держателя фрезы и переместив гнездо подшипника.
 Использовать таблицу сварки, соответствующую конкретному колену трубы.
 Значения углов относятся ко всему свариваемому колену отдельного сегмента, т. е.
каждый основной зажимный сегмент необходимо повернуть на половину указанного
угла.