Tm-1 tension meter, Measuring tension of a spoke, Picture 2 picture 1 – Park Tool Spoke Tension Meter User Manual

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Park Tool Co.

5115 Hadley Ave. N., St. Paul, MN 55128 (USA) www.parktool.com

TM-1 Tension Meter

Measuring Tension of a Spoke

1. Measure the diameter of the spoke using the included spoke diameter gauge. The smallest slot the spoke fits into determines

the diameter. For butted spokes, measure the narrowest portion of the spoke. A measuring caliper can also be used to measure
the spoke diameter.

2. Hold the TM-1 horizontally (flat). Squeeze the TM-1 at the handle grips (ref. #17) as in Picture 1. Place the spoke between the two

fixed posts (ref. #3) and the moveable post (ref. #4) as in Picture 2. Gently release handles. NOTE: With butted spokes, position
the posts so they rest on the narrowest portion of spoke. With aero/bladed spokes, position the posts so they rest against the
wide, flat side of the spoke.

3. With the TM-1 engaged on the spoke, the pointer (ref. #14) will be pointing to a number on the tool’s graduated scale. This number

is a deflection reading that is used in conjunction with the TM-1’s conversion table to determine the actual tension of the spoke.

4. Using the conversion table, find the column corresponding to the material and diameter of the spoke being measured. Follow

the column down to the row corresponding to the spoke’s deflection reading (as determined in step 3). The number at this
intersection is the actual tension of the spoke in kilograms force (kgf).*

* Other units of force sometimes used are Newtons and pounds force. One kilogram force is approximately equal to 10 Newtons or 2.2 pounds force.

Messung der Speichenspannung

1. Ermitteln Sie den Durchmesser der Speichemit

der mitgelieferten Messleere. Speichen mit

unterschiedliche Durchmessern (z.B. Doppeldi-

ckend) messen Sie an der dünnsten Stelle. Zum

messen des Speichendurchmessers kann auch

ein Messschieber benutzt werden.

2. Halten Sie den TM-1 horizontal (flach). Das TM-1

an den Handgriffen zusammendrücken (Abb.

#17). Die Speiche zwischen die beiden festste-

henden (Abb. #3) und den beweglichen (Abb. #4)

Bolzen platzieren. Langsam die Griffe loslassen.

Bei Dickend-Speichen (1-D, Doppel-Dickend oder

3-D) die Bolzen so positionieren, dass sie auf

dem dünnsten Abschnitt der Speiche liegen. Bei

Aero-/Säbel-Speichen die Bolzen so positionie-

ren, dass sie gegen die breite, flache Seite der

Speiche drücken.

3. Wenn das TM-1 die Speiche fasst, weist der Zei-

ger (Abb. #14) auf eine Zahl auf der Skala. Diese

Zahl ist ein Mass für den Zeigerausschlag und

ergibt in Verbindung mit der Umrechnungstabelle

des TM-1 die wirkliche Speichenspannung.

4. Verwendung der Umrechnungstabelle: Suchen

Sie die Spalte, die dem Material und dem

Durchmesser der von Ihnen gemessenen

Speiche entspricht. Folgen Sie dieser Spalte

nach unten bis zu der Zeile des von Ihnen

bestimmten Zeigerausschlags (s. Punkt 3). Der

an dieser Stelle angegebene Wert ist die aktuelle

Speichenspannung in kg.*

*Mit der TM-1 Umrechnungstabelle ermitteln Sie aus

dem abgelesenen Zeigerausschlag des Geräts die

Speichenspannung in kg. Andere für die Kraft verwen-

dete Einheiten sind Newton (N) und pounds (lbs). Ein kg

entspricht ca. 10 N und 2,2 lbs.

Pour mesurer la tension d’un rayon.

1. Mesurer le diamètre du rayon en utilisant la

gauge de mesure inclu. Trouver l’ouverture

la plus petite dans laquelle vous pouvez in-

troduire le rayon et vous obtenez son diamètre.

Pour des rayons renforcés aux extrémités,

prenez la mesure de la partie la plus étroite.

Vous pouvez également utiliser un compas à

calibrer pour prendre cette mesure.

2. Tenir le TM-1 à l’horizontal. Serrer les poi-

gnées du TM-1 (réf. #17). Placer le rayon entre

les deux montants (réf. #3) et le montant mobile

(réf. #4). Relâcher doucement les poignées.

Avec des rayons renforcés, positionner les

montants de façon à appuyer sur la partie la

moins large du rayon. Avec des rayons profilés

ou aéro, positionner les montants de façon à

appuyer sur la partie plate du rayon.

3. Lorsque le TM-1 est positionné sur le rayon,

l’aiguille (réf. #14) indiquera un chiffre sur

le tableau. Avec ce numéro se reporter au

tableau récapitulatif du TM-1 qui convertit ce

numéro en mesure de tension.

4. Avec ce tableau, trouver la colonne qui cor-

respond au diamètre et la matière du rayon en

question. Suivre la colonne jusqu’à la rangée

indiquée à l’étape numéro 3. Le numéro à

cet endroit est égal à la tension du rayon en

kilogrammes-force (kgf).*

* D’autres mesures de force qui sont parfois utilisées

sont les Newtons et les livres force. Un kilogramme-

force est pratiquement l’équivalent de 10 Newtons ou

2.2 livres force.

Midiendo la Tensión de un Rayo

1. Mida el diámetro del rayo utilizando la guia

incluida La hendidura más pequeña en la que

el rayo encaja, determina su diámetro. Para

los rayos conificados, midalos en la parte mas

delgada del mismo usando un calibrado de

medidas para este fin.

2. Mantenga horizontal (plano) el TM-1. Apriete

las asas del TM-1 (ref. #17). Coloque el rayo

entre los dos postes fijos (ref. #3) y el poste

móvil (ref. #4). Suavemente suelte las asas.

Con rayos de doble grosor, posicione los

postes en la parte más delgada del rayo. Con

rayos aero/planos, posicione los postes para

que descansen en el lado ancho y plano del

rayo.

3. Con los TM-1 encajados en el rayo, el indica-

dor (ref. #14) estará apuntando a un número en

la balanza graduada de la herramienta. Este

número leído, se usa en conjunto con la tabla

de conversión del TM-1 para determinar la

tensión real del rayo.

4. Usando la tabla de conversión, encuentre la

columna que corresponde al material y diá-

metro del rayo que es medido. Siga la columna

abajo a la fila que corresponde a la lectura del

rayo (como se determinó en paso 3). El número

en esta intersección es la tensión real del rayo

en kilogramos fuerza (kgf). *

*Otras unidades de fuerza a veces usadas son New-

tons y libras fuerza. Un kilogramo fuerza es aproxima-

damente igual a 10 Newtons o 2.2 libras fuerza.

Picture 2

Picture 1

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