Xylem IM083 R05 Model HMS - Manual (Page 17)

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Description et caractéristiques
Le modèle HMS est une pompe centrifuge multi-étagée
formant un groupe monobloc (montée sur moteur), à
aspiration en bout, servant au transfert de liquides de
nature générale, à l’augmentation de pression, etc. La tête
de pompage est tout en inox AISI de type 316 estampé et
soudé. Les roues sont fermées et ne peuvent être réduites à
un diamètre intermédiaire. Le corps de pompe est muni de
diffuseurs pour améliorer le rendement et rendre la charge
radiale de l’arbre négligeable.
La pompe est montée sur un moteur NEMA 48Y ou 56Y à
bride de fixation carrée et à rallonge d’arbre filetée.
1. Directives importantes
1.1 Inspecter l’appareil et signaler immédiatement tout
dommage au transporteur ou au détaillant.
1.2 L’alimentation électrique doit être assurée par un
circuit de dérivation distinct dont les fusibles ou les
disjoncteurs, le calibre des fils, etc. sont conformes
aux prescriptions du code provincial ou national de
l’électricité. Poser un sectionneur tout conducteur près
de la pompe.
ATTENTION ! : ON DOIT TOUJOURS COUPER LE
COURANT LORSQUE L’ON
EFFECTUE QUELQUE TRAVAIL QUE
CE SOIT SUR LA POMPE OU SUR
LES COMMANDES.
1.3 Le câblage d’alimentation du moteur doit convenir à
la tension de fonctionnement. Le schéma de câblage
se trouve sur la plaque signalétique du moteur. Les fils
doivent avoir un calibre limitant la chute de tension
maximale, aux bornes du moteur, à 10 % de la valeur
de tension indiquée sur la plaque signalétique, sinon
la durée de vie du moteur et les performances de la
pompe diminueront.
1.4 Il faut toujours employer des contacteurs et des démar-
reurs de puissance nominale en horse-power (hp).
1.5 Protection du moteur
1.5.1 Moteurs monophasés – Ces moteurs sont parfois
munis d’une protection thermique intégrée (voir la
plaque signalétique). Dans le cas contraire, utiliser un
contacteur à protection appropriée contre les surcharg-
es. Les dispositifs fusibles sont permis.
1.5.2 Moteurs triphasés – Employer une protection
trois conducteurs appropriée contre les surcharges ther-
miques ainsi qu’un démarreur magnétique convenant à
la charge électrique.
1.6 Limites d’utilisation maximales
Température du liquide : 110 °C (230 °F)
Pression : 862 kPa (8,62 bar ou 125 lb/
po 2 )
Démarrages par heure : 20, répartis uniformément
1.7 Une inspection et un entretien réguliers augmenteront
la durée de vie de l’appareil. Établir un programme
d’entretien et d’inspection basé sur le temps de fonc-
tionnement. Voir la section 8.
2. Installation
2.1 Placer la pompe aussi près de la source de liquide que
possible (au-dessous du niveau du liquide pour qu’elle
fonctionne automatiquement).
2.2 Protéger l’appareil contre les inondations et le gel.
2.3 Laisser assez d’espace pour l’entretien et l’aération.
2.4 La tuyauterie doit posséder ses propres supports et
« être alignée » sans contrainte sur la pompe.
ATTENTION ! : LA TUYAUTERIE DOIT ÊTRE POSÉE
DE FAÇON À NE JAMAIS APPLIQUER
DE CONTRAINTES SUR LES
RACCORDS D’ASPIRATION ET DE
REFOULEMENT DE LA POMPE.
2.5 Ne poser aucun accessoire ni raccord de tuyauterie
superflus. Choisir le calibre approprié pour réduire
les pertes de charge au minimum.
2.6 Les pompes peuvent être installées à l’horizontale,
à la verticale ou sur une surface inclinée.
ATTENTION ! : NE PAS PLACER LE MOTEUR PLUS
BAS QUE LA POMPE AFIN DE LE
PROTÉGER CONTRE LES FUITES ET
L’EAU DE CONDENSATION.
2.7 L’assise doit être plane et solide pour empêcher que
le serrage des boulons ne cause de contraintes. Monter
l’appareil sur caoutchouc pour réduire le bruit et les
vibrations au minimum.
2.8 Serrer les boulons de fixation du moteur avant de
raccorder la tuyauterie à la pompe.
3. Tuyauterie d’aspiration
3.1 Une hauteur géométrique d’aspiration réduite et une
tuyauterie directe et courte sont souhaitables. Consulter
la courbe de performances de la pompe pour obtenir la
hauteur nette d’aspiration requise (NPSHR).
3.2 Le calibre du tuyau d’aspiration doit être au moins égal
à celui du raccord d’aspiration de la pompe pour éviter
une perte de performances.
3.3 S’il faut un tuyau plus gros, on doit installer un
raccord réducteur excentré (le côté non oblique en
haut) à la pompe.
3.4 Pompe placée plus bas que la source de liquide :
3.4.1 Poser un robinet d’isolement à passage
intégral sur le tuyau d’aspiration pour l’inspection
et l’entretien.
ATTENTION ! : NE PAS EMPLOYER LE ROBINET
D’ISOLEMENT POUR RÉDUIRE
LA SECTION DE PASSAGE VERS
LA POMPE.
3.5 Pompe placée plus haut que la source de liquide :
3.5.1 Afin de prévenir les poches d’air, aucun élément
de la tuyauterie d’aspiration ne devrait être plus haut
que le raccord d’aspiration de la pompe. Donner à la
tuyauterie une inclinaison vers le haut à partir de la
source de liquide.
3.5.2 Chaque joint doit être étanche.
3.5.3 On n’emploiera un clapet de pied que s’il est
requis pour amorcer la pompe ou la maintenir amor-
cée pendant les arrêts.
3.5.4 La section de passage de la crépine du tuyau
d’aspiration doit être au moins le triple de celle du
tuyau.
3.6 Le diamètre (d) et la hauteur d’immersion minimale
(h min.) de l’entrée du tuyau d’aspiration doivent être
suffisants pour empêcher l’aspiration d’air par vortex
(v. fig. 1 à 4).
3.7 Enrouler les raccords filetés de 3 ou 4 couches de
ruban de téflon pour les étancher.