Lincoln Electric IM859 POWER MIG 350MP - Manual (Page 20)

B-7 B-7 OPERACI Ó N
POWER MIG 350MP
En el caso de formas de onda especiales diseñadas
para la soldadura pulsante de aluminio, Pulse on
Pulse™, el efecto es similar a lo que ocurre con la pul-
sación estándar. A medida que el Control del Arco se
aumenta de +1 a +10, la frecuencia de las matrices
Pulse on Pulse también aumentan. A medida que la
frecuencia aumenta, los rizados del cordón de soldadu-
ra se vuelven menos distintivos y el cono del arco se
estrecha. Cuando Arc Control se establece de -1 a -10,
las matrices de Pulse on Pulse disminuyen en frecuen-
cia, los rizados del cordón de soldadura se vuelven
más distintivos y el ancho del cordón se incrementa.
En el modo GMAW-PP , el control del arco ajusta la
frecuencia de modulación, lo que significa la veloci-
dad a la que se producen los rizados en la soldadura.
(Vea la descripción de Pulse-on-pulse posteriormente
en esta sección.) Cuando se desean velocidades de
recorrido más rápidas, el control del arco debe
establecerse más alto, y cuando se desean veloci-
dades de recorrido más lentas, el control del arco
necesita establecerse más bajo.
• El ajuste del contrl del arco se selecciona moviendo
el interruptor SELECT hasta que el LED próximo a
ARC CONTROL se ilumina. Aparecerá en pantalla
el valor del control del arco. Éste puede ajustarse
moviendo el interruptor SET hacia arriba o abajo.
• El valor predeterminado es "OFF."
Cr á ter
El cráter es el final de la soldadura, el cual normal-
mente se solidifica creando una superficie cóncava.
Esto puede dar como resultado tensiones que pueden
causar grietas en el centro del cráter. El propósito del
control del cráter es llenar éste último para que su
superficie se vuelva plana.
El control del cráter en esta máquina es más eficiente
que en otras. Normalmente, en otras máquinas, el
procedimiento de llenado del cráter es una reducción
de la WFS de soldadura a la WFS de llenado de
cráter. En esta máquina, en vez de una reducción, la
transición es un enlace lo que da como resultado un
llenado más controlado del cráter y, por lo tanto,
menos tensiones presentes en él.
Los valores a introducirse son primero el tiempo
deseado de permanencia en los parámetros de Crater,
y la WFS y voltaje/corte deseados para llenar el cráter.
• El temporizador de cráter se selecciona moviendo el
interruptor SELECT hasta que el LED al lado de
CRATER se ilumine y parpadee. Es posible estable-
cer un tiempo de cráter usando el interruptor SET.
• Los valores disponibles para el tiempo de control de
cráter van de "Off" a 0.1 segundos, y de ahí a 10.0
segundos en incrementos de 0.1 segundos.
• La función Crater ofrece la capacidad de establecer
un punto final para la WFS y Voltaje que se alcan-
zarán en un tiempo especificado. Al final de la sol-
dadura, cuando se libera el gatillo, el temporizador de
cráter se inicia y las configuraciones de WFS y
Voltaje pasarán de los parámetros de WFS y Voltaje
de Modo de Soldadura a los de WFS y Voltaje de
Cráter en el tiempo seleccionado. Esto crea un cam-
bio de la WFS y Voltios durante el tiempo de Cráter.
• En los modos de soldadura GMAW, FCAW y
Power, la WFS y voltaje de cráter son ajustables
usando las perillas de control al frente del gabinete
superior. Esto es indicado por los LEDs que
parpadean al lado de "WFS" y "VOLTS."
• En los modos de soldadura GMAW-P, la WFS y
Corte de Cráter son ajustables. Esto es indicado
por los LEDs que parpadean al lado de "WFS" y
"TRIM."
Quemado en Retroceso (Burnback)
Configurar el Quemado en Retroceso significa progra-
mar la demora de tiempo ajustable entre apagar la ali-
mentación de alambre y apagar el arco. El Quemado
en Retroceso ayuda a evitar que el alambre se pegue
al charco.
• La función Quemado en retroceso permitirá que la
corriente continúe fluyendo por un periodo especifi-
cado al final de una soldadura después de que la
alimentación de alambre se ha detenido.
• El temporizador de quemado en retroceso se selec-
ciona moviendo el interruptor SELECT hasta que el
LED al lado de QUEMADO EN RETROCESO se
ilumina. Es posible establecer un tiempo de que-
mado en retroceso usando el interruptor SET.
• El valor predeterminado es "OFF" (0 segundos).
• El tiempo de quemado en retroceso es ajustable de 0
a 0.25 segundos en incrementos de 0.01 segundos.
Punteo (Spot)
El Temporizador de Punteo ajusta el arco a tiempo
para soldaduras de punteo o provisionales.
• Con la función Spot activa (tiempo de punteo selec-
cionado), cuando se jala el gatillo y se establece el
arco, la soldadura continúa hasta que expire el tem-
porizador de punteo y el siguiente estado activo se
habilite (cráter o quemado en retroceso). Para otro
ciclo de Punteo, deberá liberarse el gatillo y jalarse
de nuevo.
• El temporizador de Punteo se selecciona moviendo
el interruptor SELECT hasta que el LED al lado de
SPOT se ilumina. Aparecerá en pantalla el tiempo
de PUNTEO actual y éste podrá cambiarse movien-
do el interruptor SET hacia arriba o abajo.
• El valor predeterminado es "OFF" (0 segundos).
• El punteo puede ajustarse de 0 a 10.0 segundos en
incrementos de 0.1 segundos.
RODILLOS DEL MECANISMO DE
ALIMENTACI
Ó N
Los rodillos impulsores instalados con la POWER
MIG 350MP tienen dos ranuras, una para electrodos
de acero sólido de 0.9mm (.035") y otra para electro-
dos de 1.2mm (.045"). El tamaño real del rodillo
impulsor está esparcido en el lado opuesto de su
ranura. En caso de un problema de alimentación,
deberá revisar y asegurarse de que el tamaño de
alambre y el tamaño del rodillo impulsor coinciden.
Vea "Procedimiento para Cambiar Rodillos
Impulsores" en esta sección.