Burkert Type BBS-25 - Manual (Page 7)

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5.5.1. Betriebsdruck
BBS-03, BBS-05 und BBS-06 als Steril-Orbital-Verbindung:
–1 bis +16 bar (in Abhängigkeit der Temperatur).
BBS-03 und BBS-05
nach DIN 11864
BBS-06 nach DIN 11864
ISO DN08 bis DN25 = 40 bar
ISO DN32 bis DN80 = 25 bar
DIN DN10 bis DN40 = 40 bar
DIN DN50 bis DN100 = 25 bar
BS-OD DN½” bis DN1½” = 40 bar
BS-OD DN2” bis DN4” = 25 bar ISO DN08 bis DN25 = 25 bar
ISO DN32 bis DN80 = 16 bar
ISO DN100 = 10 bar
DIN DN10 bis DN40 = 25 bar
DIN DN50 bis DN100 = 16 bar
DIN DN125 bis DN150 = 10 bar
BS-OD DN½” bis DN1½” = 25 bar
BS-OD DN2” bis DN4” = 16 bar
BBS-25 nach DIN 11864
ISO DN08 bis DN32 = 25bar
ISO DN40 bis DN65 = 16bar
ISO DN80 bis DN150 = 10bar
DIN DN04 bis DN40 = 25bar
DIN DN50 bis DN65 = 16bar
DIN DN80 bis DN150 = 10bar
BS-OD DN¼“ bis DN1½“ = 25bar
BS-OD DN2“ bis DN3“ = 16bar
BS-OD DN4“ bis DN8“ = 10bar
SMS DN06 bis DN40 = 25bar
SMS DN50 bis DN65 = 16bar
SMS DN80 bis DN100 = 10bar
6. MONTAGE
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Montage!
• Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem
Werkzeug durchführen!
• Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.
6.1. Einschweißen der Rohrverbindung
HINWEIS!
Beschädigung der Schweiß-Enden!
• Endenschutz erst unmittelbar vor dem Verschweißen entfernen.
Undichtheit durch beschädigte Dichtkontur!
• Zur Sicherstellung der Dichtfunktion die Dichtkontur während
Montage, Schweißen und Reinigungsverfahren schützen.
Undichtheit durch beschädigte Dichtung!
• Dichtung vor dem Schweißen unbedingt entfernen und vor Staub,
Funkenflug und anderen Einflüssen schützen!
Vor dem Schweißen:
→
Verbindung formschlüssig unter Schutzgas heften.
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→
Bei Typ BBS-03: Rohrverbindung auseinanderschrauben!
Überwurfmutter auf der Bundstutzenseite über die zu verschwei-
ßenden Stelle auf das anzuschweißende Rohrteil ziehen.
Schweißen
Wir empfehlen, die Verbindungen mit Orbitalschweißmaschinen zu
schweißen.
→
Zur Schweißung immer ein Edelgas zuführen.
→
Wurzelnahtschweißungen immer formieren.
→
Schweißstelle sorgfältig reinigen.
→
Manuelle Schweißung ist möglich. Dabei höher legierten Schweiß-
zusatz verwenden als das Grundmaterial der Verbindung aufweist.
Nach dem Schweißen:
Bei Schweißnahtreinigung mittels Schleifen oder Beizen vor dem
Zusammenbau der Verbindung beachten:
• Alle Schleifstaub- und Beizereste sorgfältig entfernen.
• Beschriftung nicht beschädigen.
• An den Dichtkanten darf kein Materialabtrag vorgenommen werden.
Materialabtrag führt zu scharfkantigen Dichtkonturen und damit zur
Verletzung der Dichtung.
• Dichtkontur auf Beschädigung kontrollieren.
Wir empfehlen die Erstellung eines Schweißprotokolls.
6.2. Einbau der Dichtung
HINWEIS!
Beschädigung der EPDM- und FEP-Dichtung!
• Dichtkonturen und Kontaktflächen müssen frei von Verunreinigungen
sein.
• Keine spitzen metallischen Gegenstände benützen.
• FEP-Dichtungen keinesfalls gewaltsam – z. B. durch Knicken –
montieren. Selbst kleinste Verletzungen führen zu Undichtheit!
Verletzte Dichtungen müssen ersetzt werden!
→
Schutzkappen auf Dichtkonturen entfernen (Schutzkappen nur bei
kleinen Liefermengen oder auf Bestellung)
Typ BBS-03, BBS-05 und BBS-06:
→
O-Ring vor dem Zusammenfügen des Verbindungselements in den
Gewinde- bzw. Bundstutzen einlegen.
EPDM-Dichtungen: zur Montage kein Fett oder Öl benützen!
Wenn nötig, kann Glyzerin als Hilfsmittel verwendet werden.
FEP-Dichtungen: zur Montage Oberfläche mit Silikonfett (FDA-
konform) fetten.
O-Ring muss in der dafür vorgesehenen Nut fest und eng anliegen und
darf nicht in die Rohrverbindung ragen.
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Typ BBS-25:
→
Clamp-Dichtung vor dem Zusammenschrauben des Verbindungs-
elements in den Gewindestutzen einlegen.
EPDM-Dichtungen: zur Montage kein Fett oder Öl benützen!
Wenn nötig, kann Glyzerin als Hilfsmittel verwendet werden.
Clamp-Dichtung muss zentrisch und in der dafür vorgesehenen Nut fest
und eng anliegen und darf nicht in die Rohrverbindung ragen.
6.3. Montage der Rohrverbindung
→
Sicherstellen, dass die Dichtung richtig in der Dichtkontur liegt.
→
beide Verbindungsteile zusammenfügen, so dass sie fluchtend auf-
einandertreffen (konzentrische Abweichung und Winkelversatz der
Rohr-Enden max. +/–0,5 % des Rohr-Aussendurchmessers)
Typ BBS-03
→
Überwurfmutter über den Bundstutzen ziehen.
→
Wir empfehlen, das Gewinde mit einem geeignetem Fett einzufetten.
→
Überwurfmutter von Hand im Uhrzeigersinn auf Gewindestutzen
drehen. Auf leichtgängige Verschraubung achten, keine Gewalt
anwenden.
→
Überwurfmutter mit geeignetem Werkzeug anziehen.
Wir empfehlen ab DN 40 Flansche einzusetzen.
Typ BBS-06
→
Sechskantschrauben durch die Schraubenlöcher des Flansches
stecken.
→
Federring über die Schrauben-Enden schieben.
→
Muttern auf die Schraubengewinde drehen, von Hand festziehen.
→
Schrauben mit geeignetem Werkzeug über Kreuz anziehen, bis
Flanschblätter fest aufeinander liegen.
Typ BBS-05 und BBS-25
HINWEIS!
Beschädigung des Verbindungselements!
• Zur Klammermontage keine Werkzeuge verwenden.
→
Klammer von Hand über die Verbindung legen.
→
Klammerschraube in dafür vorgesehenen Schlitz einfädeln, dabei
keine Gewalt anwenden.
→
Richtigen Sitz der Klammer kontrollieren.
→
Flügelmutter von Hand vorsichtig und gleichmäßig anziehen, so dass
beide Rohrbauteile fest aufeinander liegen.
deutsch
Typ BBS-03, -05, -06, -25