RIDGID K-50 - Manual (Page 27)

Ridge Tool Company 26
K-50
osiągnięcia przeszkody. Należy pamiętać, aby nigdy nie przyłączać od razu
więcej niż jeden odcinek sprężyny! Po dotarciu do przeszkody przesuwać
sprężynę po kilka cali jednorazowo. W tym miejscu pracę rozpoczyna
narzędzie.
Kiedy przeszkoda zostanie usunięta, umożliwiając przepływ wody, zaleca
się zastosowanie końcówki spiralnej prostej lub końcówki z nożem do
usuwania tłuszczu, aby rozwiercić przewód w celu zapewnienia starannego
oczyszczenia.
Stosowanie odwrotnego kierunku obrotów REV (wstecz)
Położenie “2” (wstecz) lub obracanie sprężyny w kierunku przeciwnym
do kierunku ruchu wskazówek zegara stosuje się wyłącznie do uwolnienia
narzędzia, które utknęło na przeszkodzie. Przed włączeniem wstecznego
kierunku obrotów należy poczekać aż silnik zatrzyma się całkowicie w położeniu
“0” przełącznika (WYŁĄCZONE), a kiedy tylko narzędzie uwolni się z zatoru,
należy powrócić do położenia “1” przełącznika (do przodu). Kontynuowanie
obracania w kierunku odwrotnym, “2” (wstecz), grozi zerwaniem sprężyny,
ponieważ sprężyna jest tak nawinięta, aby jej wytrzymałość była największa
podczas obracania w kierunku zgodnym z kierunkiem ruchu wskazówek
zegara lub w położeniu “1”przełącznika (do przodu).
Aby wyjąć sprężynę, należy pozostawić przełącznik w położeniu “1” (do
przodu). Przycisnąć sprężynę do krawędzi otworu wlotowego, pociągnąć w
dół dźwignię sprzęgła na kilka sekund.
Sprężyna będzie szybko “wykręcać się” samodzielnie z przewodu aż do
utworzenia częściowej pętli z przodu maszyny. Zwolnić dźwignię sprzęgła i
przepchnąć nadmiar sprężyny wstecz przez maszynę i powtarzać te czynności
aż do całkowitego wyjęcia sprężyny z przewodu.
Używanie adapterów sprężyn 5/16” (A-17-A) lub 3/8” (A-17-B)
Przyłączyć adapter sprężyny do maszyny K-50 w następujący sposób:
1. Wyciągnąć sprężynę z adaptera na odległość dziesięciu cali.
2. Podnieść kołek blokujący na adapterze sprężyny i przesunąć dźwignię
sprzęgła do przodu, aby adapter sprężyny mógł nasunąć się na
maszynę. Zadbać o zablokowanie kołka blokującego ma maszynie.
3. Dokręcić śruby radełkowane na adapterze sprężyny.
Ustawić maszynę możliwie najbliżej otworu wlotowego przewodu i wykonywać
te same czynności, jakie zostały opisane dla sprężyn 5/8” w odcinkach.
Jedyna różnica polega na tym, że nie są potrzebne dodatkowe odcinki
sprężyn, ponieważ sprężyny 5/16” i 3/8” w pojemnikach posiadają długość
wystarczającą dla czyszczenia przewodów rurowych.
Dźwignia sprzęgła spełnia obecnie jeszcze jedno zadanie. Pociągnięcie
dźwigni sprzęgła w dół powoduje obracanie adaptera sprężyny. Skutkiem
zdecydowanego pociągnięcia dźwigni sprzęgła w górę jest natychmiastowe
zatrzymanie się adaptera bez dodatkowego przejścia lub załamywania.
Wbudowany hamulec zapewnia zwiększenie trwałości sprężyny.
Maszynę sprzężoną z adapterem sprężyn 5/16” lub 3/8” można używać do
czyszczenia: wszelkiego rodzaju zlewów • spustów kuchennych • ustępów •
wanien • przewodów rurowych ogólnego przeznaczenia.
Regulacja hamulca na adapterze sprężyny
Wskutek zużywania się bębna hamulcowego na adapterze sprężyny
konieczna jest jego regulacja dla zapewnienia skutecznego hamowania.
Poluzować dwie śruby ustalające (A), obrócić śrubę nastawczą (B) w kierunku
zgodnym z kierunkiem ruchu wskazówek zegara w taki sposób, aby zapewnić
dobre hamowanie, a następnie dokręcić dwie śruby ustalające (A) i ponownie
sprawdzić naprężenie na śrubie nastawczej (B). (Rys. 2).
Dbanie o sprzęt
Podczas zimnej lub deszczowej pogody sprzęt z napędem silnikowym
musi być przechowywany w pomieszczeniu lub dobrze osłonięty. Jeżeli
maszyna pozostawała w mroźnych warunkach atmosferycznych, wtedy w
celu rozgrzania należy ją uruchomić na dziesięć do dwudziestu minut bez
obciążenia. Zaniedbanie tego może doprowadzić do zamarznięcia łożysk.
Kiedy urządzenie pozostaje nieużywane w takich warunkach pogodowych
przez dłuższy okres czasu, na uzwojeniu silnika osiądzie wilgoć, co może
spowodować spalenie silnika. Taki zdarzenie, będące skutkiem zaniedbania,
spowoduje utratę gwarancji na sprzęt.
Podczas transportowania maszyny zaleca się odłączenie adaptera od
urządzenia, ponieważ w razie “wstrząsu” może dojść do wywrócenia się
urządzenia.
Poniżej przedstawiono główne przyczyny uszkodzeń:
1. Wymuszanie przejścia sprężyn przez otwory wlotowe, które są mniejsze
niż zalecane dla sprężyny danej wielkości.
2. Wymuszanie przesuwu sprężyny, gdy narzędzie znajduje się przy
przeszkodzie lub w przeszkodzie.
3. Zaniedbanie włączenia kierunku obrotów do przodu (w kierunku zgodnym
z kierunkiem ruchu wskazówek zegara) po uwolnieniu narzędzia z zatoru
wskutek zastosowania odwrotnego kierunku obrotów.
4. Używanie starych lub zużytych sprężyn.
5. Pozostawianie sprężyn poza pomieszczeniami w okresach ostrej zimy
lub dopuszczanie do przesiąknięcia deszczem i rozwinięcia się korozji.
Najważniejszą rolę w unikaniu niepotrzebnych uszkodzeń sprężyn odgrywa
sprzęgło RIDGID/Kollmann o natychmiastowym działaniu. Dzięki zastosowaniu
tego sprzęgła operator może w ułamku sekundy zwolnić moment obrotowy
przykładany do sprężyny, co zapewnia ochronę sprężyny przed nadmiernym
naprężeniem oraz uniknięcie wprowadzenia narzędzia w przeszkodę do
miejsca“bez powrotu”.