ROTHENBERGER ROBEND 3000 - Manual (Page 13)

24 25
MACHINE ONDERDELEN (Zie figuur A)
1. Motor
2. Rechts en links schakelaar
3. Handel
4. Bevestigingsbouten huis
5. Drievoet
6. Buigmal
7. Buigsteun
8. Buigmal bevestiginspin
9. Geleider
10. Bvestiginsbout geleider
11. Schaalverdeling voor serie werk.
TECHNISCHE GEGEVENS
Buigkapaciteit: 12 - 32 mm
Buighoek: 0º - 180º
Voltage: 230 V 50/60 Hz
100 V 50/60 Hz
110 V 50/60 Hz
Opgenomen vermogen: 1010 W (900W)
Schakelaar: niet-blokkerend
Gewicht machine: 13 kg.
Afmeting machine: 590 x 145 x 215 mm
Gewicht set compleet (12, 15, 18, 22 mm): 24 kg.
Kofferafmeting:
660 x 430 x 200 mm
Geluidsniveau: 100 dBA
Lp: 87 db
Trillingsniveau: 5,9 m/s 2
GESCHIKT VOOR
Hard en zacht koperen buis DIN 1786 Ø 12-28 mm, wanddikte 1,5 mm.
Hard en zacht stalen buis DIN 2391, DIN 2393, DIN 2394 Ø 12-28 x 2,5 mm.
Stalen buis DIN 2440 1/4” (14mm), 3/8” (18mm), 1/2” (22mm), 3/4” (28mm).
RVS buis AISI 304-316 Ø 12 - 28mm, wanddikte tot 1,5 mm.
Electrical Conduit: 16-20-25-32 mm
UA-10
GEBRUIKESHANDLEIDING GEBRUIKESHANDLEIDING
De motor van de ROBEND® 2000 heeft koolborstels.
Deze borstels moeten regelmatig gecontroleerd en,
indien nodig, vervangen worden. Verwijder hiervoor
de twee afdekplaatjes van de motor. Gebruik altijd de
originele borstels. Laat de machine na het verwisselen
ongeveer 10 minuten onbelast draaien.
Controleer regelmatig of het snoer nog in goede staat
is.
Controleer eveneens regelmatig of de Aan/uit
schakelaar terugspringt wanneer men deze loslaat.
Maak het apparaat na iedere ongeveer 100 werkuren
schoon. Met name de luchtinlaat van het motorhuis
en de ruimte rondom de borstels als ook de collector
moeten met droge perslucht schoon gemaakt worden.
Gebruik nooit water om de elktrische denle schoon te
maken.
Laat bij voorkeur dit onderhoud verzorgen door een
service werkplaats.
De reductiegeleider van de ROBEND® 2000 heeft
geen onderhoud nodig. Deze unit is volledig
afgesloten en voorzien van smeerolie.
Onderhoud en reparatie
Zorg altijd dat de stekker uit het stopcontact is
voordat u met onderhoud en/of reparatie van de
machine begint. Laat de reparaties door geschoold
personeel doen. Voor elke reparatie kunt u zich altijd
Voor het opstarten
1. Werkpositie (Zie figuur B.1)
De positie zoals deze op de tekening staat
aangegeven, kan beschouwd worden als de ideale
positie voor het totale buigproces.
2. Werkgebied (Zie figuur B.2)
Zorg dat het gebied rondom de buigmachine vrij is
van alles wat het buigproces kan verstoren.
3. Gebruin van verlengkabel
De verlengkabel dient zo dik en kort mogelijk te zijn.
De kabel moet meer dan 15 Amp. kunnen verwerken
en mag nooit meer dan 30 meter lang zijn.
4. Controleer de stand van de aan/uit schakelaar
Controleer of de aan/uit schakelaar automatisch
afslaat wanneer deze niet wordt ingedrukt.
5. Gebruik van een drievoet (optie) (Zie figuur B.3)
De tekening toont de montage en koppeling van
een drievoet en hoe de buigmachine op een drievoet
gemonteerd dient te worden.
6. Hulpstuk als pijpen in grote aantallen gebogen
dienen te worden (Zie figuur B.4)
Dit hulpstuk is voor het automatisch instellen van de
buighoek van 0º tot 180º. Draai, voor gebruik, de
drie schroeven los bij de schaalverdeling rondom de
buigende schacht en stel de gewenste hoek in met
de binnenste markering, zoals aangegeven. Draai de
schroeven, als de hoek is vastgesteld, weer vast en
werk verder weer het “opstart” programma af.
BELANGRIJK. Het wordt afgeraden om deze optie te
gebruiken bij pijpen met een diameter groter dan Ø 22
x 1,2 mm.
7. Blijf bij de bewegende delen vandaan
Zorg ervoor dat uw handen tijdens het
buigproces niet in contact komen met de
bewegende delen van de machine.
Opstarten
Lees voordat u met de buigmachine
begint te werken eerst de algemene
veiligheidsvoorschriften en het hoofdstuk “voor
het opstarten” door.
BELANGRIJK! Volg, voor u gaat buigen, de
onderstaande punten nauwkeurig.
1. Kies de te buigen pijp uit. Kies de buigmal en de
geleider op basis van de maatvoering van de te buigen
pijp. Controleer of de machine in de startpositie staat.
Dit wordt gedaan, door de motor te starten met de
R + L schakelaar in tegengestelde positie, tot deze
afslaat en naar neutraal terugspringt.
2. Plaats de buigmal in de bevestigingsschacht. Plaats
de pijp in de sleuf van de buigmal en zet hem vast
in de hoek. (BELANGRIJK: de pijp moet het totale
hoekoppervlakte raken). Bevestig de geleider met de
bevestigingsbout in de daarvoor bestemde houder.
3. Startpositie. Om het buigproces te starten, moet
de “0” markering van de hoekmal gelijnd worden tot
aan het midden van de geleider. Zie figuur C.A. De
machine kan nu gaan buigen.
4. Buigen. Plaats de schakelaar voor rechts of links
draaiend in de werkpositie en druk de elektrische
schakelaar in (de buigmal zal beginnen te draaien).
Zie figuur C.B. Houd de elektrische schakelaar
tijdens het buigproces ingedrukt. Om de ingegeven
hoek te bereiken, moet het gewenste aantal graden
overeenkomen met de markering op de geleider.
Wordt dit bereikt, dan schakelt de machine uit. Zie
figuur C.C. De machine is voorzien van een hulpstuk
dat het mogelijk maakt hoeken tussen 0º en 180º
vooraf te bepalen (seriewerk). Zie hiervoor het
hoofdstuk “voor het opstarten”.
5. Na het buigen. Schakel de motor, wanneer het
buigen klaar is, uit en verplaats de R + L schakelaar
in de tegengestelde positie Druk, om de pijp
los te maken, kort op de schakelaar. Verwijder de
bevestigingsbout, de geleider en de reeds gebogen
pijp.
6. Schakel, om de machine klaar te maken voor
een volgend buigproces, de motor aan met de R +
L schakelaar in de tegengestelde positie tot deze
weer terugspringt in neutraal.
Onderhoud en smering
in verbinding stellen met onze onderhoudsdienst.
Alle reparaties dienen bij voorkeur te worden
uitgevoerd door een specialist. Gebruik alleen
originele onderdelen.
Oplossen van storingen
Zorg ervoor dat u, voor u iets aan de machine
doet, de stekker uit het stopcontact heeft
genomen.
BELANGRIJK. Als er problemen zijn buiten de
hieronder genoemde punten, neem dan contact
op met de dichtstbijzijnde technische dienst.
A.De buigmal stopt tijdens het buigen, terwijl de
motor loopt.
De R + L schakelaar staat niet in de juiste positie.
Er is een transmissie probleem. Neem contact op met
de technische dienst.
B.De buis wordt niet goed rond gebogen
Buigmal en geleider komen niet overeen met de
maatvoering van de pijp. Buigmal of geleider is
versleten. De buis of pijp is onregelmatig gevormd.
C.De buigmachine start niet
Stekker is defect. Motor is defect.
Koolborstels zijn defect.
D.De schkelaar werkt niet goed
De schroeven zijn niet goed vastgedraaid.
DUTCH DUTCH
Δυτχη