ROTHENBERGER ROBEND 3000 - Manual (Page 9)

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COMPONENTI DELLA MACCHINA (Verdere figura A)
1. Motore
2. Leva de inversione marcia
3. Manico
4. Alloggiamenti per bulloni
5. Tripode
6. Matrice
7. Gancio della matrice
8. Innesto quadro
9. Contromatrice
10. Bullone per contromatrice
11. Scala per curve in serie
CARATTERISTICHE TECNICHE
Capacitá di curvatura: 12 - 32 mm
Tipo di curva: 0º - 180º
Alimentazione: 230 V 50/60 Hz
100 V 50/60 Hz
110 V 50/60 Hz
Potenza assorbita: 1010 W (900W)
Interruttore: senza blocco
Peso macchina: 13 kgs
Dimensioni de la macchina: 590 x 145 x 215 mm
Peso del complejo (12, 15, 18 y 22 mm):
24 kgs
Dimensioni della valigetta: 660 x 430 x 200 mm
Livello del rumore:
100 dBA
Lp: 87 db
Livello di vibrazioni: 5,9 m/s 2
CAMPO DI LAVORO
Tubo di rame crudo e cotto DIN 1788 - Ø 12 a 28 mm. spessore 1,5.
Tubo di acciaio DIN 2381, DIN 2398, DIN 2394; Ø 12 a 28 x 2,5.
Tubo di acciaio DIN 2440 1/4” (14), 3/8” (18), 1/2” (22), 3/4” (28).
Tubo di acciaio inox AISI 304-316 spessore sino a mm. 1,6 Ø 12 a 28mm.
Tubo elettrico: 16-20-25-32 mm
UA-10
INSTRUZIONI D’USO INSTRUZIONI D’USO
ITALIAN ITALIAN
Preparazione all’avviamento
1. Posizione operativa dell’istallatore
(Verdere figura B.1)
Per comodità e sicurezza la posizione che appare
riflessa nel disegno è la migliore per realizzare il
proceso di curvatura, completo.
2. Area di rotazione del tubo (Verdere figura B.2)
L’istallatore prima di iniziare a curvare i tubi, deve
assicurarsi che l’area impiegata per la curvatura risulti
libera da ostacoli e che non vi sia alcun elemento che
interferisca nell’operazione.
3. Impiego di prolunghe elettriche
Assicurarsi che il cavo sia adeguato alla portata e nella
giusta lunghezza. L’eventuale prolunga dovrà essere per
cavo da 15 Amp. e con una lunghezza max di mt. 30.
4. Contollo dell’interruttore
Assicurarsi che l’interruttore si sblocchi
automaticamente quando viene rilasciato.
5. Utilizzo del tripode (optional) (Verdere figura B.3)
Montaggio del tripode e accoppiamento con
macchina.
6. Dispositivo per effettuare curve in serie
(Verdere figura B.4)
LLa ROBEND
® 3000 è provvista di un dispositivo che
permette di fissare l’angolo di curvatura de 0º a 180º.
Per ottenere questo, allentare la scala graduata
ove ruota il quadro della macchina e far coincidere
l’angolo desiderato con la tacca interna. Vedi figura.
Una volta selezionato l’angolo provvedere a bloccare
i bulloni e procedere come indicato nel capitolo dell
messa in funzione.
Attenzione!! Non è consigliabile l’uso del
dispositivo con tubi di diametro superiore a mm.
22 e spessore maggiore a mm. 1,2.
7. Allontanare le mani dalle parti mobili della
curvatubi
Assicurarsi che nel momento di far funzionare la
macchina, le mani o indumenti non siano in contatto
con le parti mobili della ROBEND
® 3000.
1. Selezionare il tubo da curvare, sceglier la matrice e
la contromatrice corrispondente al diametro del tubo.
Assicurarsi che la macchina si trova nella posizione
di’inizio: azionare il motore con la leva di inversione
nella posizione di ritorno, sino a quando si situa nel
punto morto.
2. Introdurre la matrice nell’innesto quadro. Porre il
tubo nella sede della matrice e fissarlo con il gancio
in modo che sia completamente aderente; inserire
la contromatrice e fissarla con il bullone nel suo
alloggiamento.
3. Posizione d’inizio. Per cominciare occorre che il
punto 0 della matrice coincida con il punto medio
della contromatrice. Vedere figura C.A. Siamo pronti a
iniziare a curvare.
4. Curvatura del tubo. Mettere in posizione la leva di
inversione di marcia attivare l’interruttore (la matrice
Avviamento
comincerà a girare) (Vedere figura C.B) e tenerlo
azionato durante tutta l’operazione di curvatura.
Per determinare i gradi di curvatura, occorre che il
grado prescelto coincida con la tacca esistente sulla
contromatrice. Vedere figura C.C. Per curve in seri,
leggere il punto 6.
5. Fine della curvatura. Una volta eseguita la curva
desiderata, lasciare l’interruttore e porre la leva
di inversione di marcia nella posizione di ritorno
Azionare brevemente l’interruttore per sbloccare il
tubo, estrarre il bullone che trattiene la contromatrice
e sfilare il tubo curvato.
6. Per riutilizzare la ROBEND
® 3000 per altre curve,
azionare la leva di inversione nella posizione di ritorno
e ripetere le operazioni del punto 1 di inizio.
Attenzione!! Se è necessario qualche servizio
addizzionale, rivolgersi direttamente al
rivenditore di zona o al centro tecnico.
Precautions et entretien
Accorgimenti e manutenzione
Prima di eseguire un qualsiasi intervento sulla
macchina, staccare la presa di alimentazione
elettrica.
Attenzione: Qualora fosse necessario un qualsiasi
intervento addizionale a queli elencati di seguito,
consultare il servizio tecnico piú vicino.
A. La forma rimane ferma durante la curva e il
motoro è attivato
Non si è posta la leva di inversione nella posizione
adeguata.
Problema meccanico nella trasmissione, consultare il
servizio tecnico.
B. Le curve non sono tonde
La forma o la contromatrice non è adeguata.
Il tubo è difettoso.
La matrice o la contromatrice è rovinata.
C. La curvatubi non parte
Il cavo è difettoso o tagliato.
Il motore è difettoso.
Cambiare i carboncini.
D. L’avvio non si aziona
Le viti sono fissate male.
Prima di eseguire qualunque operazione sulla
macchina, staccare la presa di corrente.
1. Cavo e presa
Sia il cavo che la presa devono essere sempre in ottime
condizioni. Esaminarli a intervalli regolari.
2. Interruttore di funzionamento
Verificare che l’interruttore della macchina si sblocchi
automaticamente quando si cessa la pressione su di
esso. Qualora si rilevasse qualche anomalia, sotituirlo
immediatamente.
3. Spazzole
Verificare frequentemente l’usura delle spazzole
e il suo perfetto contatto con il rotore. Sostituire
le spazzole quando la loro lunghezza si sia ridotta
a 1/3 di quella primitiva. Usare spazzole originali
ROTHENBERGER.
4. Motore e rotore
Ogni cento ore, procedere a rimuovere la polvere di
carbone che puó essersi posata sul motore e sulla
sede delle spazzole. Il rotore del motore dovrá essere
permanentemente pulito e la sua superficie uniforme
(di color bronzo chiaro).
5. Scatola ingranaggi
Ongi 500 ore di funzionamento deve essere effettuato
un cambio di grasso. Smontata la macchina, spruzzare
petrolio in tutti i meccanismi allo scopo di eliminare
il grasso usato. Asciugare i pezzi con aria compressa
asciutta ed applicare il nuovo grasso con le mani
pulite. Non usare liquidi solventi. La quantità di grasso
necessaria per eseguire un buon ingrassaggio è di 300
gr. circa. Non è consigliabile un eccesso di grasso, dato
che questo potrebbe aumentare la temperatura dell
macchina. Tipo di grasso: LGMT2 di SKF o similie. Si
consiglia esseguire tale operazione prsso un servizio
assistenza autorizzato.
6. Smontaggio scatola ingranaggi
Nello smontaggio del coperchio della scatola
ingranaggi, non usare oggetti appuntiti quali punte,
cacciaviti, etc... fra i lati di unione del corpo e del
coperchio. Il procedimento adeguato sarà quello di
colpire leggermente con un martello di plastica sulla
parte frontale dell’ottagono.
7. Lasciare a personale specializzato la
manutenzione e la riparazione della macchina
Qualsiasi riparazione deve essere eseguita da uno
specialista e solo con pezzi originali.
Diagnosi guasti