ROTHENBERGER ROWELD P250-630B Plus Premium - Manual (Page 235)

POLSKI 233
Kod 4 Ciśnienie rozgrzewania zbyt wysokie
Kod 64 Czas przestawiania zbyt długi
Kod 128 Czas narastania ciśnienia zbyt długi
Kod 256 Ciśnienie spajania zbyt wysokie
Kod 512 Ciśnienie spajania zbyt niskie
Kod 2048 Element grzejny za zimny
Kod 4096 Przerwanie przez użytkownika
Kod 131072 Element grzejny za ciepły
Sterowanie:
Komunikat
o błędzie
Opis Usuwanie zakłóceń
SER Osiągnięto datę serwisowania,
konieczny serwis
Zlecić serwisowanie
ERR1 Ciśnienie bezwzględne nie
został osiągnięte
Sprawdzić stan oleju, sprawdzić
czujnik ciśnienia, uszkodzenie
zaworów, uszkodzenie silnika
PE-2 Usterka czujnika ciśnienia -24V Wymienić czujnik ciśnienia
ERR5 Temperatura oleju 70°C – Stop! Poczekać, aż temperatura spadnie
poniżej 50°C
HE-1 Element grzejny nie
podłączony, uszkodzenie
czujnika
Wymienić czujnik
HE-0 Element grzejny za ciepły Zmierzyć temperaturę, sprawdzić
ustawienie, wymienić czujnik
HE-2 Element grzejny za zimny Zmierzyć temperaturę, sprawdzić
ustawienie, wymienić czujnik
4 Utrzymywanie w dobrym stanie i konserwacja
W celu zagwarantowania prawidłowego funkcjonowania maszyny należy przestrzegać
następujących punktów:
• Prowadnice należy utrzymywać w czystości. W przypadku uszkodzeń powierzchni należy
prowadnice wymienić, ponieważ uszkodzenie prowadzić może ewentualnie do utraty
ciśnienia.
• W celu uzyskania bezbłędnych wyników zgrzewania konieczne jest utrzymywanie
elementu grzewczego w czystości. W przypadku uszkodzeń powierzchni element
grzewczy otrzymać musi nową warstwę powlekającą bądź zostać wymieniony.
Pozostałości materiałowe na powierzchni grzejnej redukują właściwości antyadhezyjne i
należy je usunąć przy pomocy papieru niepozostawiającego włókien i spirytusu (element
grzewczy musi być zimny).
• Olej hydrauliczny (HLP – 46, nr. art. 53649) należy zmieniać co 12 miesięcy
• W celu uniknięcia zakłóceń w funkcjonowaniu należy sprawdzać agregat hydrauliczny
pod względem szczelności, ewentualnego poluzowania połączeń śrubowych oraz
nienagannego stanu kabla elektrycznego.
• Złącza szybkiego łączenia przy agregacie hydraulicznym oraz złącza na przewodach
giętkich należy chronić przed zabrudzeniem. W przypadku zabrudzenia należy je przed
podłączeniem wyczyścić.
• Głowica frezująca wyposażone jest w dwa obustronnie wyszlifowane noże. W przypadku
obniżenia się jakości cięcia można noże obrócić bądź wymienić je na nowe.
• Zawsze należy zwracać uwagę na to, aby końcówki przeznaczonych do obróbki rur bądź
części obrabianych, a w szczególności powierzchnia czołowa, nie były zabrudzone, gdyż
nieprzestrzeganie tego przyczyni się do istotnego obniżenia czasu używania noży
Należy przeprowadzać raz w roku kontrolę zgrzewarki przez producenta bądź
przez autoryzowaną przez niego stację serwisową zgodnie z DVS 2208. W
przypadku maszyn z ponadprzeciętnym obciążeniem należy skrócić odstępy
pomiędzy kolejnymi przeglądami.