Bruce Turlington Lock&Fold - Manual (Page 8)

Sistemas retardadores de humedad
Si hay humedad excesiva presente o se anticipa que la haya, utilice el sistema profesional retardador de humedad VapArrest
S-135 o una lámina de vinilo económica para disminuir la intrusión del vapor.
NOTA: No utilice el adhesivo profesional para piso de madera dura Proconnect™ de Armstrong cuando utilice el sistema
profesional retardador de humedad VapArrest S-135 o la lámina de vinilo como retardador de humedad. Utilice únicamente
Equalizer™ de Bruce, Armstrong 57, Robbins
® FusionLock™ o Armstrong EverLAST™ adhesivo de uretano de primera.
• VapArrest S-135 de Armstrong: Aplique los materiales después de que haya terminado toda la preparación del contrapiso. Siga
las instrucciones de la etiqueta de VapArrest S-135. Deje transcurrir de 8 a 24 horas de tiempo de curado antes de aplicar el
revestimiento para piso.
• Lámina de vinilo: Puede colocarse una lámina económica de vinilo o una “lámina deslizante” (con respaldo de fieltro y capa
de vinilo). Utilice un adhesivo de primera, resistente al álcali y un sistema de aplicación de esparcimiento total para unir
adecuadamente el vinilo al contrapiso. Siga las instrucciones del fabricante para el procedimiento de colocación de la lámina
de vinilo. Puede que se requiera una prueba de unión como prueba de adhesión. Instale varias áreas pequeñas (3 x 3 )
(1 m x 1 m) y deje que el vinilo se asiente durante 72 horas. Retire el vinilo. Si el respaldo permanece pegado al concreto, el
contrapiso es aceptable para la instalación de la lámina de vinilo. Instale la hoja de vinilo y deje que el adhesivo cure durante
24 horas antes de comenzar la instalación. Deslustre según sea necesario para crear una unión adecuada del adhesivo.
Siempre verifique que la unión del adhesivo sea adecuada.
Concreto acústico (Instalaciones con pegamento o flotantes únicamente)
El concreto acústico normalmente contiene grandes cantidades de yeso que puede inhibir la capacidad del adhesivo para unir
adecuadamente. El concreto acústico deberá imprimarse con el imprimador/endurecedor de superficie que recomiende el
fabricante del concreto. Pruebe el concreto raspando la superficie con un clavo u otro objeto puntiagudo. Si el concreto se
pulveriza o desmorona, no está en buenas condiciones ni es adecuado para aplicación directa del revestimiento de madera dura
para piso y puede requerir el uso de un sistema de contrapiso flotante. Siempre verifique que la unión del adhesivo sea
adecuada. El concreto deberá tener una resistencia mínima a la compresión de 2000 PSI.
Cerámica, terrazo, pizarra y mármol (Instalación con pegamento o flotante)
Todas las uniones con lechada de cemento, así como las esquinas dañadas que excedan de 3/16″ (5 mm) deberán llenarse con
un compuesto cementoso nivelador tal como Resanador, nivelador, para bases de piso y para materiales repujados S-194 con
aditivo para bases de piso S-195. La superficie deberá estar limpia y raspada para crear una buena superficie de unión para el
adhesivo. Las baldosas sueltas deberán volver a adherirse al contrapiso o rellenarse como se indicó. Retire todos los selladores
y tratamientos de la superficie. Siempre verifique que la unión del adhesivo sea adecuada.
Base de piso de corcho acústico (Instalaciones con pegamento o flotantes)
El piso puede pegarse o flotarse directamente sobre el corcho acústico totalmente esparcido y permanentemente unido. El
corcho debe tener una densidad de no menos de 11,4 libras/pie cúbico. El corcho, en general, debe ser corcho puro combinado
con poliuretano o un aglutinante de resina. Instale el corcho de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del corcho.
Siempre verifique la unión adecuada del adhesivo. Cuando flote los pisos sobre el corcho NO utilice base de piso de espuma.
Contrapisos de madera y base de piso (Instalaciones con pegamento o
flotantes)
General: Los materiales del contrapiso de madera no deben exceder de 13% de contenido de humedad. Utilizando un medidor
de humedad para madera que sea confiable, mida el contenido de humedad tanto del contrapiso como del piso de madera dura
para determinar el contenido de humedad adecuado. La diferencia entre el contenido de humedad del contrapiso de madera y la
del piso de madera no deberá exceder de 4%. Cuando instale paralelo a las vigas de piso puede ser necesario endurecer el
sistema de contrapiso instalando una base de piso adicional aprobada que tenga un mínimo de 3/8″ (9,5 mm) de espesor.
Deberán acatarse o excederse las normas aplicables y las recomendaciones de las industrias de construcción y materiales.
NOTA: Como fabricantes de piso, no podemos evaluar cada sistema procesado. El espaciado y los tramos, así como sus métodos
de procesamiento, son responsabilidad del constructor, ingeniero, arquitecto o consumidor, quienes están en mejor disposición
de evaluar el resultado esperado basado en las condiciones y el desempeño relacionados con el sitio. La información general
que se proporciona a continuación describe los sistemas comunes, no industrializados de vigas/contrapiso. Los sistemas de
pisos procesados pueden permitir un distanciamiento mayor de vigas y materiales de contrapiso más delgados.
Contrapisos de paneles estructurales de madera y base de piso
(Instalaciones con pegamento o flotantes)
Los paneles estructurales/base de piso deberán instalarse con el lado sellado hacia abajo. Cuando se utilicen como contrapiso, deje
un espacio para expansión de 1/8″ (3 mm) entre cada panel. Si el espaciado es inadecuado, corte con una sierra circular. No corte en
el espacio de expansión en los paneles machiembrados.
• Madera contrachapada: Deberá ser de grado CDX mínimo (exposición 1) y cumplir con la norma voluntaria de producto de
EE.UU., norma de desempeño PS1 o la norma de rendimiento canadiense CAN/CSA 0325-0-92. El espesor recomendado es
3/4″ (19 mm) como contrapiso [mínimo 5/8” (16 mm)] o 3/8″ (9,5 mm) como base de piso
• Tabla de fibra orientada (OSB, por sus siglas en inglés): De conformidad con la Norma Voluntaria de Producto de EE.UU.
PS2 o la norma de rendimiento canadiense CAN/CSA 0325-0-92 de refuerzo de construcción. Revise la parte inferior del panel
para los códigos. Cuando se utiliza como contrapiso, los paneles deberán estar machiembrados e instalados con el lado sellado
hacia abajo. El espesor mínimo debe ser 23/32″ (18 mm) cuando se utiliza como contrapiso o 3/8″ (9,5 mm) cuando se utiliza
como base de piso.
• Tableros de obleas y tableros de aglomerado: De conformidad con la Norma Voluntaria de Producto de EE.UU. PS2 o la
norma de rendimiento canadiense CAN/CSA 0325-0-92. Deberá tener 3/4″ (19 mm) de espesor cuando se utilice como
contrapiso y 3/8″ (9,5 mm) de espesor cuando se utilice como base de piso.
• Tableros de partículas: Deberán tener un mínimo de 40 libras de densidad, la clasificación de base de piso estampada y un
espesor de 3/4″ (19 mm).
Contrapisos de madera sólida (Instalaciones con pegamento o flotantes)
• Mínimo 3/4″ (19 mm) de espesor con un ancho máximo de 6″ (15 cm) instalados a un ángulo de 45° con respecto a las vigas
de piso.
• Grupo 1 de madera suave compacta (pino, alerce, abeto Douglas, etc.) No. 2 común, secadas al horno con todos los extremos de
tablero con apoyo en vigas.
• Para las aplicaciones con pegamento añada 3/8” (9,5 mm) de base de piso aprobada.
Piso de madera existente (Instalaciones con pegamento o flotantes)
• Los pisos procesados existentes deberán estar bien unidos/fijados. Cuando utilice pegamento sobre piso de madera existente
de cualquier espesor, los materiales de acabado deberán rasparse o retirarse para fomentar una unión adecuada del adhesivo.
Los pisos existentes de madera sólida que excedan de 6″ (15 mm) de ancho deberán cubrirse con base de piso aprobada de
3/8″ (9,5 mm) y fijarse según se requiera. No instale sobre piso sólido fijado directamente al concreto.
Pisos de vinilo, baldosa flexible, corcho y linóleo (Todos los métodos de
instalación, refiérase a las siguientes notas)
(Instalaciones adheridas)
NO utilice el adhesivo profesional para piso de madera dura ProConnect™ de Armstrong ® cuando instale sobre estas
superficies. Utilice únicamente Equalizer™ de Bruce ® , Armstrong 57, Robbins ® FusionLock™ o el adhesivo de uretano
de primera EverLAST™ de Armstrong.
Cerciórese de que los materiales de cubrimiento del piso estén bien adheridos al contrapiso/base de piso con adhesivo
totalmente esparcido y que no haya más de dos capas de espesor, que no excedan de 3/16″ (5 mm).
Con los contrapisos de madera/compuesto de madera, si el vinilo o las baldosas están sueltas, partidas o en malas condiciones,
instale una base de piso aprobada de 3/8″ (9.5 mm) directamente sobre los materiales de piso.
Limpie los materiales de piso según sea necesario para crear una buena unión con el adhesivo. Si está presente un material de
mantenimiento en el revestimiento del piso o si hay brillo, deslustre con una almohadilla de piso y un decapante disponible en
el mercado, y luego enjuague completamente. Proporcione abundante tiempo para el secado. (NOTA: No lije ningún producto
flexible. Puede contener fibras de asbesto, las cuales pueden ser dañinas).
Deberán retirarse todos los selladores y los tratamientos de superficie de los pisos de corcho antes de comenzar la instalación.
Siempre verifique la unión adecuada del adhesivo.
IV. INSTALACIÓN DEL PISO
Antes de comenzar
• Antes de instalar las tablas, el sistema central de calefacción o aire acondicionado debe haber estado operativo durante 14 días.
• Las tablas deben almacenarse en una posición plana.
• Almacene las tablas en la habitación donde se van a instalar. No abra los paquetes hasta que vaya a comenzar la instalación.
8
• Instale únicamente en habitación con temperatura superior a 60°F (16°C) y 35-55% de humedad.
• En habitaciones con calefacción bajo el piso (radiante), la temperatura de la superficie del
contrapiso no debe exceder en ningún momento de 85°F (29°C). El aumento de calor deberá
hacerse en incrementos de 5 grados. Cerciórese de que el contrapiso esté adecuadamente
procesado o controlado por el revestimiento de piso que se está instalando. Los contrapisos
diseñados para materiales con mayor resistencia a la transferencia de calor, tales como las
alfombras, DAÑARÁN el revestimiento de piso. Las instalaciones que incluyan múltiples productos
de revestimiento en un circuito de calefacción sencillo deberán ajustarse para el revestimiento de
piso con la transferencia de calor más alta o el requerimiento de temperatura más bajo.
• Cuando fuese posible, preseleccione y aparte los tableros que se mezclen mejor con todas las molduras de montaje horizontal
(reductora/nariz de escalera, etc.) Esto permitirá una apariencia final uniforme. Instale estos tableros contiguos a las molduras.
• El piso debe instalarse de varias cajas al mismo tiempo para lograr una buena mezcla de color y tonalidad.
• Ponga atención para escalonar los extremos de los tableros al menos de 4″-6″ (10-15 cm) cuando sea posible en hileras
adyacentes (Figura 4). Esto ayudará a lograr una apariencia general más favorable del piso.
• Si fuese posible, retire todas las molduras de montaje en pared tales como el zócalo y el cuarto de círculo.
• La base de piso del piso flotante ya tiene una cinta de doble lado para facilidad al encintar las uniones precortadas que se
solapan. Si se utiliza una base de piso sin adhesivo, encinte todas las uniones con la cinta que se incluye a menos que la
instalación sea sobre madera o contrapiso de madera de compuesto de madera. No instale en áreas de incidencia de gran
humedad tal como los baños o los baños medios.
NOTA: NO INSTALE EL PISO UTILIZANDO MAZOS DE HULE. GOLPEAR LA SUPERFICIE CON UN MAZO DE HULE PUEDE “QUEMAR”
EL ACABADO OCASIONANDO DAÑOS IRREPARABLES.
PASO 1: Preparación del umbral y la pared
(Instalaciones con pegamento o flotantes)
Recorte la parte inferior de los marcos y jambas. Retire cualesquier zócalo existente, moldura
para ocultar cableado o umbrales de puerta. Podrá volver a colocarlos después de la
instalación. Cuando recorte por debajo los marcos de puertas, el instalador debe confirmar
que exista el espacio de expansión recomendado. El piso deberá tener una distancia de 1/16″
(1,6 mm) debajo del marco de la puerta para poder flotar libremente sin restricción vertical.
El instalador debe cerciorarse de que la tabla pueda moverse libremente debajo de la jamba
de la puerta. (Figura 5).
PASO 2: Planifique la distribución utilizando los siguientes pasos
(Instalaciones con pegamento o flotantes)
• Decida la dirección de la instalación del piso en la habitación. Las tablas instaladas paralelas a las ventanas realzan más el piso.
Los pisos deben instalarse perpendiculares a las vigas de piso. Añada rigidez a los contrapisos según sea necesario para evitar
el movimiento vertical (Figura 2).
• Evite colocar piezas estrechas hacia la pared de terminación. Mida la distancia entre la pared de arranque y la de terminación y
divida este número entre el ancho del tablero. Si el resto es menos de 1-1/2″ (4 cm), corte 1-1/2″ (4 cm) del ancho de la primera
hilera, o para equilibrar la habitación añada la diferencia al ancho de la tabla y divida entre dos. La hilera final normalmente debe
ser más estrecha que las otras y tendrá que cortarse a lo largo.
NOTA: La última hilera no debe ser más estrecha de 1-1/2″ (4 cm). Si las paredes están disparejas o si la última tabla tiene menos
1-1/2″ (4 cm), puede que sea necesario cortar al hilo la primera o la última hilera para que encaje en el contorno de la pared o pegar
la tabla estrecha cortada contigua a la pieza completa.
NOTA: Si su habitación excede un ancho máximo de 30′ (9,1 m) o un largo máximo de 30′ (9,1 m) se necesita mayor espacio de
expansión. Pueden utilizarse molduras en T en las entradas o en las intersecciones para aumentar el espacio de expansión.
PASO 3: Colocación de la base de piso
(Instalaciones flotantes)
• Instale la base de piso en la misma dirección que instalará el revestimiento de madera dura
(Figura 6).
• Extienda la base de piso unas cuantas pulgadas hacia arriba de la pared.
• Recorte el exceso antes de instalar la moldura o las molduras.
• La base de piso del piso flotante ya tiene una cinta de doble lado para facilidad al encintar
las uniones precortadas que se solapan. Si se utiliza una base de piso no adhesiva, encinte
todas las uniones con la cinta que se incluye.
PASO 4: Instalación de la primera hilera
(Instalaciones flotantes)
• Elija un tablero para comenzar la instalación de la primera hilera utilizando los tableros más
largos que tenga disponibles.
• Comenzando desde la IZQUIERDA con la lengüeta orientada hacia la pared (Figura 7),
cuidadosamente coloque el primer tablero en su lugar (Figura 8). Utilice cuñas de 1/2″ (13 mm)
o material de desecho (Figura 9) a lo largo de la pared para sostener la plancha en su lugar
mientras proporciona el espacio de expansión requerido.
• Alinee la siguiente pieza superponiendo el extremo de la primera tabla de modo que la unión
quede apretada cuando el tablero esté plano (Figura 10). Puede que sea necesario hacer ligeros
ajustes en el tablero para asegurar un encaje ajustado.
• De nuevo, coloque cuñas o material de desecho de 1/2 de pulgada (13 mm) según sea necesario para
restringir el movimiento y mantener la zona de expansión.
• Continúe de esta manera hasta que la primera hilera esté completa.
• Corte el tablero final al largo permitiendo la zona de expansión necesaria.
• Coloque cuñas para restringir el movimiento y conservar la zona de expansión.
• Se requiere un espacio de expansión de 1/2″ (1,3 cm) en toda la instalación. No fije el piso al
contrapiso en ningún punto de la instalación cuando utilice una instalación flotante, incluyendo
pegamento, clavos o mediante cualquier otro método.
• Si la pared no está derecha, marque con punta de trazar el primer tablero según sea necesario para
conservar la alineación.
• Continué con el paso 7
Información general para instalaciones con
pegamento
• Tiempo máximo para trabajar con el adhesivo: Adhesivo de uretano - 60 minutos; Adhesivo
profesional para madera dura Armstrong ProConnect - 60 minutes. Cuando no esté en uso,
conserve el envase del adhesivo firmemente cerrado para evitar que espese. Si espesa
ocasionará dificultades para esparcir el adhesivo.
4 -6
(10-15 cm)
Figura 4
Figura 5
Ancho de la habitación Largo de la habitación Espacio de expansión requerido
30′ (9,1 m) 30′ (9,1 m) 1/2″ (1,3 cm)
40′ (12,2 m) 40′ (12,2 m) 3/4″ (1,9 cm)
50′ (15,2 m) 50′ (15,2 m) 1″ (2,5 cm)
60′ (18,3 m) 60′ (18,3 m) 1-1/4″ (3,2 cm)
Figura 6
Groove Tongue
Figura 7
Ranura Lengüeta
Figura 8
Figura 10
Figura 9
45 ˚ -90 ˚
Figura 11