Wayne Jet Pump JSU50 - Manual (Page 2)

23 Sp
Problema Posible(s) Causa(s) Acción a Tomar
El motor
no funciona
El motor funciona
cliente y empieza a
sobrecargarse
El motor suena pero
no funciona
El motor functiona
pero con lentitud o no
descarga agua.
NOTA: Verifique el
cebo antes de buscar
otras causas.
Desenrosque el tapón
de cebado y vea si el
agua está en el orificio
de cebado
La bomba se prende y
apaga continuamente
1. No hay energía eléctrica
2. Se ha fundido el fusible (Interruptor
automático desconectado)
3. Los alambres del interruptor de pre-
sión están sueltos, desconectados o
colocados incorrectamente
4. Interruptor de presión fallado
5. Desconectado por sobrecarga térmi-
ca del motor
1. El interruptor de presión está conec-
tado erróneamente
2. El voltaje es demasiado bajo
3. Rápida función en ciclos
4. Temperatura circundante alta
1. El motor está conectado de manera
incorrecta
2. El voltaje es demasiado bajo
3. El rotor está atrancado
1. La bomba en la nueva instalación no
ha adquirido el cebado debido a:
a. Cebado inapropiado
b. Fugas de aire
c. Válvula de pie con fuga
2. La bomba ha perdido cebado por:
a. Fugas de aire
b. Nivel del agua por debajo del
nivel de succión de la bomba
3. El rotor está obstruido
4. La válvula de retención o la válvula
de pie está atascada en posición cer-
rada
5. Las tuberías están congeladas
6. La válvula de pie y/o el filtro están
cubiertos de arena o barro
1. Tanque inundado (Convencional).
2. Diafragma o bolsa rota (Tanque
pre-cargado).
3. Control de volumen de aire conec-
tado a la salida incorrecta de la
bomba
4. Pre-carga de tanque incorrecta
(Tanque pre-cargado)
5. Fuga en el sistema o red de
tuberías
6. Válvula de pie o válvula de reten-
ción atascada en posición abierta
7. Interruptor de presión incorrecta-
mente ajustado
1. Conecte la energía eléctrica o llame a la compañía de energía eléctrica
2. Cambie el fusible (Reajuste el interruptor automático)
3. Remítase a las instrucciones de conexiones. Verifique y adjuste todas las
conexiones
4. Cambie el interruptor
5. Deje enfriar. La sobrecarga se reajusta automáticamente. Busque un
lugar con sombra y bien ventilado para la bomba
1. Remítase a las instrucciones de conexiones
2. Verifique la tensión de línea. Instale cables más pesados si el tamaño del
cable es demasiado pequeño (Ver tabla de conexiones, pg. 21 Sp).
Consulte con la compañía de energía eléctrica
3. Verifique el interruptor. Asegúrese de que el tanque no esté lleno de
agua
4. Busque un lugar con sombra y bien ventilado para la bomba
1. Remítase a las instrucciones de conexiones
2. Verifique la tensión de línea. Instale cables más pesados si el tamaño del
cable es demasiado paqueño (Ver tabla de conexiones, pg. 21 Sp).
Consulte con la compañía de energía eléctrica
3. Desconecte la energía, gire el eje del motor con un destornillador de
pala insertado en el extremo del eje
1. Nueva instalación:
a. Vuelva a cebar según las instrucciones
b. Verifique todas las conexiones en la línea de aspiración
c. Cambie la válvula de pie
2. Instalaciones existentes:
a. Verifique todas las conexiones en la línea de aspiración y el obtu-
rador el eje
b. Baje la línea de aspiración en el agua y vuelva a cebar. Si el nivel de
agua está bien y excede el alza de aspiración, es necesario una
bomba de pozo profundo
3. Limpie el rotor
4. Cambie la válvula de retención o la válvula de pie
5. Descongele las tuberías. Entierre la tubería por debajo de la línea de
congelamiento. Caliente la fosa o la caja de bombas
6. Levante la válvula de pie y/o el filtro por encima del fondo del pozo
1. Siga las instrucciones en la sección mantenimiento
2. Cambie el tanque
3. Cámbielo a la salida de la bomba correcta
4. Agregue o quite aire cuanto sea necesario
5. Localice y repare la fuga
6. Cambie la válvula
7. Ajuste o cambie el interruptor
Guía de Diagnóstico de Averías
Manual de Instrucciones de Operación y Piezas JSU50
2
Operating Instructions and Parts Manual
Installation (Continued)
copper or PVC pipe may be used. To
avoid strain on the pump when using
iron or copper pipe, provide indepen-
dent supports for both suction and dis-
charge piping near the pump. Minimize
use of elbows and fittings to reduce
friction loss. Refer to the friction loss
chart (page 5) for specific information.
Increase diameter of suction or dis-
charge piping if length is over 50 feet.
SUCTION PIPING
Install foot valve
or strainer screen
over intake of suction piping.
Never use pipe smaller than 1 1 / 4 ” diam-
eter for suction piping. Keep suction
pipe free of air leaks. For horizontal
runs, lay pipe from the water source so
the upward slope is at least 1/2" per
foot. This eliminates trapped air. The
threaded inlet of the pump is 1
1 / 4 " NPT.
Do not install suc-
tion piping near
swimming areas.
DISCHARGE PIPING (FIGURE 2)
Install a 3/4” pipe cross (sold separately)
in the pump discharge. Plug top of pipe
! DANGER
! WARNING
cross with 3/4” NPT pipe plug (sold sep-
arately). Insert tank tubing into side
opening of pipe cross. Insert PVC pipe
into remaining side opening for con-
nection to home water supply line.
CONNECTION TO WATER TANK
CONVENTIONAL TANK (SEE FIGURES 3
& 4)
A conventional water tank stores water
and pressurized air in the same com-
partment. When full, the tank contains
approximately 2/3 water and 1/3 com-
pressed air. This type of tank requires
an air volume control, which automati-
cally replaces air lost due to leak or
absorption into the water.
1. Shut off power to pump. Disconnect
and lock out power source.
2. Drain the tank. Opening faucet
nearest tank is recommended.
3. Insure tank is secured to the floor or
base.
4. Bolt pump to the floor or the
mounting bracket on tank.
5. Install air volume control on tank.
6. Connect the tube from the air vol-
ume control to the front 1/8" NPT
opening on the side of the pump.
Connections must be tight. Leaks
will cause the pump not to prime
and/or the tank to become water-
logged.
7. Install a valve and an isolator hose
between the tank and the house
plumbing. This will reduce the noise
level of the pump system and aid in
servicing.
8. Provide a hose bib (faucet) at the
lowest point in the system to drain
the system for service or storage.
9. Slope horizontal lines up toward
pump a minimum of 1/4" per foot.
This will prevent trapping air in the
lines.
PRE-CHARGED TANK (SEE FIGURE 5)
A pre-charged water tank stores air and
water in separate compartments, sepa-
rated by a flexible bladder. The barrier
prevents the air from being absorbed
into the water. The bladder design also
allows the water to be acted on by
higher pressures for longer periods
than a conventional tank. Pre-charged
tanks have roughly twice the usable
capacity of a conventional tank with
equal volume. The air pressure in a pre-
charged tank must be checked periodi-
cally to insure it is at an acceptable
level (See Maintenance).
1. Shut off power to pump. Disconnect
and lock out power source.
2. Drain the tank. Open faucet nearest
the tank.
3. Insure tank is secured to the floor or
base.
4. Bolt pump to the floor or the
mounting bracket on tank.
5. Set air pressure in tank to desired
level. An air valve is located on the
side and will accept a standard fit-
ting from a bicycle pump or air line.
6. Install a valve and an isolator hose
between the tank and the house
plumbing. This will reduce the noise
level of the pump system and aid in
servicing.
7. Provide a hose bib (faucet) at the
lowest point in the system to drain
the system for service or storage.
Figure 3 - Shallow Well Pump with
Conventional Horizontal Tank Figure 4 - Shallow Well Pump with
Conventional Vertical Tank Figure 5 - Shallow Well Pump
Precharged Tank
Pressure
Switch Prime Plug
Air
Volume
Control
Tubing
Drain Fitting
Inlet
Air
Volume
Control
Drain Fitting
Hose Coupling
Air Volume
Control
Tubing Air
Volume
Control Pressure
Switch
Prime Plug
Drain
Fitting
Inlet
Air Valve
(18 - 20 PSI 1/3 HP & 1/2 HP)
(28 - 30 PSI 3/4 HP & 1 HP)
Prime
Plug
Inlet
JSU50
Figure 2
Pipe Cross
Tank
Tubing
PVC Pipe
www.waynepumps.com
Prime
Plug