Xylem IM127 R03 Single Phase Sump, Effluent and Sewage User Manual
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SYSTÈME DE LEVAGE OPTIONNEL À RAIL DE
GUIDAGE OU À ADAPTATEUR COULISSANT
Dans le cas de bon nombre de cuves à effluents et de
postes de relèvement d’eaux d’égout, il est conseillé
de monter la pompe sur un rail de guidage ou avec un
adaptateur coulissant pour pouvoir descendre, retirer,
inspecter et entretenir celle-ci plus facilement. La plu-
part des codes n’autorisent pas le personnel à entrer
dans une fosse humide sans la formation ni l’équipement
protecteur appropriés. Le rail et l’adaptateur sont conçus
pour faciliter la mise en place et la sortie de la pompe,
et ce, sans disjoindre la tuyauterie. Le rail et l’adaptateur
devraient être placés de façon à ce que la pompe soit face
à l’orifice d’arrivée de l’influent pour empêcher la forma-
tion de zones de stagnation et, ainsi, de dépôts. Le fond
du puits collecteur ou de la cuve doit être plat et suf-
fisamment résistant pour supporter le poids de la pompe
et du rail de guidage.
AVIS : SUIVRE LES DIRECTIVES FOURNIES AVEC LE
RAIL DE GUIDAGE.
TUYAUTERIE
Afin de réduire les pertes de charge (par frottement) au
minimum, la tuyauterie de refoulement devrait être aussi
courte que possible et dépourvue d’accessoires et de rac-
cords superflus. Son diamètre devrait être au moins égal à
celui de l’orifice de refoulement de la pompe.
Prévenir le retour du liquide : poser sur le tuyau de re-
foulement un clapet de non-retour de calibre convenant
à la grosseur des solides que la pompe peut laisser passer.
Le retour du liquide peut faire tourner la pompe en sens
inverse, provoquant ainsi l’usure prématurée des garni-
tures mécaniques et des roulements. S’il y a « rotation en
sens inverse » au moment du démarrage, le couple accru
produit peut abîmer le moteur ou l’arbre de pompe, ou
les deux, et même forcer certaines pompes monophasées
à continuer à tourner en sens inverse.
Poser EN AVAL (après) du clapet de non-retour un robi-
net-vanne de calibre approprié pour permettre l’entretien
de la pompe, de la tuyauterie et du clapet.
Important : avant d’installer la pompe et afin de prévenir
la formation de poches d’air dans celle-ci, percer un trou-
purgeur d’air dans le tuyau de refoulement à environ
51 mm (2 po) au-dessus de l’orifice de refoulement de la
pompe, mais avant le clapet de non-retour et à l’intérieur
de la fosse humide. Le diamètre du trou sera de 3,2 mm
(
1
⁄
8
po) pour l’eau ordinaire et de 4,8 mm (
3
⁄
16
po) pour
les eaux usées contenant des solides. On permettra ainsi
au liquide d’entrer dans la pompe par gravité, surtout si
l’orifice d’aspiration est situé en dessous, et préviendra la
formation de poches d’air qui empêcheraient le pompage
du liquide même si la roue de la pompe tourne.
La tuyauterie doit être supportée correctement pour
n’appliquer sur la pompe aucune charge pouvant la
déformer.
Couvercles et trappes de visite doivent être assez grands
pour permettre l’inspection et l’entretien de la pompe
ainsi que l’emploi d’un dispositif de levage.
CÂBLAGE ET MISE À LA TERRE
Avis important : lire les Consignes de sécurité avant de
procéder au câblage.
N’utiliser que du fil torsadé en cuivre pour la mise
à la terre et l’alimentation du moteur. Le calibre du
fil de terre doit être au moins égal à celui des fils
d’alimentation du moteur, et les fils devraient tous
être chromocodés pour faciliter l’entretien et le
diagnostic des anomalies.
Poser le fil de terre et les autres fils suivant les
prescriptions du code provincial ou national de
l’électricité.
Installer un sectionneur tout conducteur si le code
l’exige.
Verrouiller la source de courant en position
ouverte avant de procéder à l’installation ou à
l’entretien de la pompe.
Le nombre de phases et la tension d’alimentation
doivent convenir à tout l’équipement. Un nombre
de phases et une tension inappropriés annulent la
garantie et peuvent causer un incendie et des dom-
mages au moteur et au tableau de commande.
Chaque jonction de fils doit être étanche. Si l’on
emploie un nécessaire de jonction (« kit »), suivre
les directives du fabricant.
Choisir la boîte de jonction du type et
de la classe NEMA convenant au type et
au lieu d’utilisation. La boîte doit assurer
une jonction de fils sûre et étanche.
Étancher les commandes afin d’empêcher
les gaz d’en détériorer les composants.
OMETTRE LA MISE À LA TERRE
PERMANENTE DE LA POMPE, DU
MOTEUR ET DES COMMANDES
AVANT LE BRANCHEMENT À LA
SOURCE DE COURANT PEUT CAUS-
ER UN CHOC ÉLECTRIQUE, DES
BRÛLURES OU LA MORT.
SÉLECTION ET CÂBLAGE DES CONTACTEURS
ET DES TABLEAUX DE COMMANDE
CONTACTEURS À FLOTTEUR TYPES
Trois types de contacteurs à flotteur sont normalement
utilisés avec les pompes monophasées : à simple effet, ver-
tical et à grand déplacement angulaire.
Les contacteurs à commande simple effet tels ne peuvent
être reliés à la pompe que par le tableau de commande,
sinon ils accélèreront le fonctionnement cyclique (dé-
marrage-arrêt), risquant ainsi de brûler le moteur, son
contacteur de démarrage ou le contacteur à flotteur, ou
les trois. Avant d’utiliser un contacteur à flotteur à simple
effet, connecté à un tableau de commande, voir la section
Tableaux de commande et fonction des contacteurs à flot-
teur.
Les contacteurs à flotteur verticaux (mécaniques) sont
offerts pour les pompes monophasées et sont munis d’une
fiche-prise. Ils constituent le choix idéal lorsque l’espace
de déplacement du contacteur est réduit : le déplacement
AVERTISSEMENT
Tension
dangereuse
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT