Campbell Hausfeld SHIELDEDMETAL ARCWELDER WS0970 - Manual (Page 5)

1.
Chequée el fusible o el cortacircuito
2.
Debe darle servicio al cordón eléctrico
1.
Chequée si las pinzas, los cables y las conexiones están desgastados. Chequée el cable del electrodo y el portaelectrodo
2.
Chequée todas las conexiones externas de la soldadora
1.
Evite hacer contacto con la pieza
2.
Cerciórese que su ropa y el área de trabajo estén secas
1.
Si es posible, reubique la soldadora para evitar el uso de cordones de extensión. Si no es posible reubicar la soldadora, use un cordón de extensión más resistente (de un calibre más bajo)
2.
Use un electrodo de un diámetro más pequeño
3. La soldadora se debe conectar a un circuito de 115 voltios
donde no haya otros artefactos conectados
1.
Verifique que el electrodo sea para corriente alterna
2.
Use un electrodo de un diámetro más pequeño
3.
Verifique que la conexión a tierra sea adecuada. (No haya residuos de pintura, barniz u óxido)
4.
Conecte la soldadora a un circuito de 115 voltios
donde no
haya otros artefactos conectados
1.
El tomacorrientes no tiene corriente eléctrica
2.
El cordón eléctrico está roto o dañado
1.
La corriente del electrodo es inadecuada
2.
Alguna de las conexiones de la soldadora está floja
1.
Accidentalmente hizo contacto con la pieza que va a soldar
2.
Desvío de la corriente a través de ropa húmeda o el área de trabajo
1.
Está usando un cordón de extensión
2.
El diámetro del electrodo es muy grande
3. El circuito está sobrecargado 1.
Está usando un electrodo inadecuado
2.
El diámetro del electrodo es muy grande
3.
La pieza que va a soldar no está bien conectada a tierra
4.
El voltaje es muy bajo porque el circuito está sobrecargado
La soldadora no hace ruido al encenderla La soldadora hace ruido pero no suelda La soldadora le da corrientasos pequeños La soldadora se sobrecalienta - se queman los fusibles, el cortacircuito se activa Tiene problemas para encender el electrodo
Guía de diagnóstico de pr
oblemas - Soldadora
Problema
Posible(s) Causa(s)
Acción a Tomar
Para mayor Información Sobr
e Este Pr
oducto, Comuníquese con el Distibuidor más Cer
cano
Reborde es muy delgado o muy grueso en algunos sitios Los bordes de la soldadura están disparejos El reborde no penetra el metal de la pieza El electrodo se pega a la pieza de trabajo El electrodo salpica y se pega
1.
La velocidad de desplazamiento varia
2.
El amperaje es inadecuado
1.
a velocidad de desplazamiento es muy rápida
2.
El arco es muy corto
3.
El namperaje es muy alto
1.
La velocidad de desplazamiento varia
2.
El namperaje es muy bajo
3.
El electrodo es muy grueso
1.
El arco es muy corto
2.
El namperaje es muy bajo
Los electrodos están húmedos
Guía de diagnóstico de pr
oblemas - Soldadura
Problema
Posible(s) Causa(s)
Acción a Tomar 1.
Observe cuidadosamente el reborde y controle su grosor del reborde
2.
Ajuste el amperaje o use un electrodo menos grueso
1.
Observe cuidadosamente y controle el grosor del reborde
2.
Practique como soldar con la soldadora APAGADA
3.
Reduzca el amperaje
1.
Disminuya la velocidad de desplazamiento y manténgala constante
2.
Aumente el amperaje o use un electrodo menos grueso
3
.
Se recomienda cualquiera de los siguientes diámetros de electrodos: 1/16” o 5/64” (1,6 mm o 2 mm).
1.
Mantenga el electrodo a la distancia recomendada tan pronto como lo encienda
2.
Aumente el amperaje o use un electrodo menos grueso
Use electrodos secos y guárdelos en un sitio seco
Soldadora con Arcos Revestidos
5
32 Sp
W
elding Guidelines
General This welding machine utilizes a process known as Shielded Metal-Arc Welding (SMAW). This process is used to bond metals by heating them with an electric arc created between the electrode and the work piece. Electrodes used for shielded metal arc welding have two parts. The inner core is a metal rod or wire that should be similar in composition to the base metal. The outer coating is called flux. Various types of flux exist. Each coating is used for a particular welding situation. While the metal is molten, it can be contaminated by elements in the air. This contamination could weaken the weld. The flux coating creates a protective barrier called slag that protects the molten metal from contaminants. When current (amperage) flows through the circuit to the electrode, an arc is formed between the end of the electrode and the work piece. The arc melts the electrode and the work piece. The melted metal of the electrode flows into the molten crater and forms a bond with the work piece as shown in Figure 6. NOTE:
Discontinue using and discard
electrodes that burn down to 1 to 2 inches from the electrode holder. STRIKING AN ARC Attach work clamp to work piece. The jaws of the work clamp must make good contact with clean bare metal of the work piece for good welding results. Place the bare end of the electrode in the holder. Grip the holder lightly to reduce tiring of the hand and arm.
NOTE:
Always keep the jaws of the
holder clean to ensure good electrical contact with the electrode.
Be careful not to touch the work
piece or welding bench with the electrode as this causes arc flashes. The best method of striking an arc is the scratching method. Drag the electrode at an angle along the surface much like striking a match. Upon contact with the plate, lift the electrode approximately 1/16” off the surface or it will stick (See Figure 7). NOTE:
Should the electrode stick to the
work piece, break it loose by quickly twisting or bending at the holder while pulling upward. If the electrode does not break loose, disengage the electrode by releasing it from the holder. ELECTRODE TYPE AND SIZE Two types of electrodes are recommended for this welder. The electrodes are commonly known by the AWS (American Welding Society) designation as follows: 1.
E-6013 GENERAL PURPOSE
•
All position, smooth deposit rod with low spatter.
•
For all mild steel and general purpose work.
2.
E-7014 FAST FILL
•
Smooth bead and fast deposition
•
Ideal for joints with poor fitup and general repair work
NOTE:
E-6011 and E-7018 are not
recommended for use with these welders. Recommended electrode diameter is 1/16” or 5/64”. Call (800) 746-5641 for availability.
!
WARNING
Ar
c W
elding Basics
Four basic techniques affect weld quality. These are: amperage setting, weld angle, arc length, and travel speed. Proper use of these techniques is necessary for good weld quality. AMPERAGE SETTING The correct amperage involves the adjustment of the welding machine to the required amp setting. This is regulated by selecting the appropriate high or low setting. The amperage required depends on the size (diameter) of electrode used and the thickness of the work piece. Excessive currents burn through light metals and the weld bead is flat and porous (See Figure 9). The bead appears high and irregular if the current is too low. WELD ANGLE Weld angle is the angle at which the electrode is held during the welding process. Using the correct angle ensures proper penetration and bead formation. Electrode angle involves two positions - travel angle and work angle (See Figure 8). Travel angle is the angle in the line of welding and may vary from 5º to 45º from the vertical, depending on welding conditions. Work angle is the angle from horizontal, measured at right angles to the line of welding.
Slag
Weld
Wire
Flux Work Piece
Crater
Figure 6 - Weld Components
1/16"
Same as Electrode Diameter
Figure 7 - Scratching Method
Model
WS0970
www.chpower.com
Figure 8 - Weld Angle
5 o
- 45
o
Travel Angle Work Angle