Campbell Hausfeld SHIELDEDMETAL ARCWELDER WS0970 - Manual (Page 8)

Instruciones Generales Esta máquina soldadora utiliza un proceso conocido como Soldar con arcos protegidos (Shielded Metal-Arc Welding SMAW).
(SMAW siglas en inglés). Este
proceso se usa para soldar metales calentándolos con un arco eléctrico producido entre el electrodo y la pieza que se va a soldar. Los electrodos usados en este proceso tienen dos partes. El interior es una varilla de un metal similar a la pieza que se va a soldar. La capa externa se llama fundente. Hay varios tipos de fundentes. Cada fundente se usa para un tipo de soldadura en particular. Cuando el metal se derrite se puede contaminar con las impurezas del aire. Esta contaminación podría debilitar la soldadura. La capa de fundente crea una barrera de protección o escoria que protege el metal derrretido contra los contaminantes. Cuando la corriente (amperaje) circula del circuito al electrodo, se forma un arco entre el extremo del electrodo y la pieza de trabajo. El arco derrite el electrodo y la pieza de trabajo. El metal derretido del electrodo se dispersa dentro de la ranura del metal derretido en la pieza y los une tal como se muestra en la Figura 6.
29 Sp
Funcionamiento (Continuación) CICLO DE TRABAJO / PROTECCION TERMICA El ciclo de trabajo de la soldadora es el porcentaje de tiempo que se está soldando durante un intervalo de 10 minutos. Por ejemplo, con un ciclo de trabajo de 10%, podrá soldar por un minuto y después la soldadora deberá enfriarse por nueve minutos. Las piezas internas de esta soldadora tiene un protector térmico automático para evitar que se sobrecalienten. S
i
se
excede el ciclo de trabajo se enciende una luz amarilla en el panel frontal. Podrá continuar soldando cuando la luz amarilla se apague.
Mantenimiento
Desco- necte y
apague la soldadora antes de inspeccionar o darle servicio a cualquier componente. Antes de cada uso: 1.
Chequée los cables y repare o reemplace inmediatamente cualquier cable cuyo forro aislante esté dañado.
2.
Chequée el cordón eléctrico y repárelo o reemplácelo inmediatamente si está dañado.
3.
Chequée el forro aislante del portaelectrodo y reemplace de inmediato las piezas que estén rotas. Cerciórese de que todas los
!
ADVERTENCIA
tornillos y tuercas estén bien apretados y aislados.
Nunca use
esta soldadora si los forros aislantes de alguno de los cables o del portaelectrodos están dañados o no están colocados. Cada 3 meses: Reemplace cualquier etiqueta que esté ilegible. Use aire comprimido para limpiar las aperturas de ventilación.
!
ADVERTENCIA
Instrucciones para Soldar
NOTA:
Debe cambiar el electrodo
cuando su longitud sea de 1 a 2 pulgadas del portaelectrodo. PARA ENCENDER EL ELECTRODO Coloque la pinza de trabajo en la pieza de trabajo. Para obtener buenos resultados en la soldadura, las mandíbulas de la pinza de trabajo deben hacer un buen contacto con el metal limpio y descubierto de la pieza de trabajo. Coloque el extremo del electrodo sin capa en el portaelectrodo. Sostenga el portaelectrodo sin hacer fuerza para que no se le canse la mano y el brazo. NOTA:
Siempre mantenga el
portaelectrodo limpio para que haya un buen contacto eléctrico con el electrodo.
Cerció- rese de
no tocar la banca de trabajo con el
!
ADVERTENCIA
electrodo o el portaelectrodo ya que ésto ocasionaría ráfagas. En mejor metodo para encender el electrodo es haciéndolo en ángulo como si fuese un fósforo. Al hacer contacto con la placa, immediatamente suba el electrodo a una distancia de 1/16” de la superficie para evitar que se pegue (Vea la Figura 7). NOTA:
En caso de que el electrodo se
pegue a la pieza de trabajo, despéguelo moviéndolo de un lado a otro o doblándolo cerca del portaelectrodo y halándolo hacia arriba. Si no logra despegarlo, suéltelo de la pinza. TIPOS Y TAMAÑOS DE ELECTRODOS Hay dos tipos de electrodos recomendados para este tipo de soldadoras. Éstos son mejor conocidos por la designación de la Sociedad Norteamericana de Soldadores (AWS):
Escoria Soldadura
Alambre
Fundente
Pieza que se va a soldar Cráter
Figura 6 - Componentes
Similar al diám. del electrodo
Figura 7 - Para encender el electrodo
8
Modelo WS0970
Tr
oubleshooting Chart - W
e
lder
Symptom
Possible Cause(s)
Corrective Action
1.
No power at receptacle
2.
Broken or damaged power cable
1.
Inadequate current at electrode
2.
Poor connections at welder
1.
Accidental contact with work piece
2.
Current leakage caused by moist clothing or work area
1.
Use of extension cord
2.
Electrode diameter too large
3. Overloaded circuit 1.
Wrong type of electrode
2.
Electrode diameter too large
3.
Work piece not properly grounded
4.
Heavy loads making power line voltage low
For Information About This Pr
oduct, Call 1-800-746-5641
1.
Check circuit fuse or circuit breaker
2.
Power cable requires service
1.
Check work clamp, cable and connection to work piece. Check electrode cable and clamp
2.
Check all welder external connections
1.
Avoid contact with work piece
2.
Make sure clothing and work area are dry
1.
If possible, relocate welder to avoid use of extension cord. If relocation of welder is not possible, use thicker (lower gauge number) extension cord
2.
Use smaller diameter electrode
3. Welder requires a
dedicated
115V circuit
1.
Verify that electrode is for alternating current (AC) use
2.
Use smaller diameter electrode
3.
Verify proper grounding. (No paint, varnish or corrosion)
4.
Run welder on dedicated 115V circuit
Welder does not hum when turned on Welder hums but does not weld Welder gives trickle shocks Welder overheats - blows fuses, trips circuit breaker Arc difficult to strike Bead is intermittently too thin or too thick Ragged depressions at edge of weld Weld bead does not penetrate workpiece Electrode sticks to work piece Electrodes sputter and stick
1.
Inconsistent travel speed
2.
Output amp setting incorrect
1.
Travel speed too fast
2.
Arc length too short
3.
Output amp setting too high
1.
Inconsistent travel speed
2.
Output amp setting too low
3.
Electrode diameter too large
1.
Arc length short
2.
Amp setting low
Damp electrodes
Tr
oubleshooting Chart - W
elds
Symptom
Possible Cause(s)
Corrective Action 1.
Carefully watch and control the width of the molten weld bead
2.
Adjust output amp setting or change to smaller diameter electrode
1.
Watch orange molten weld puddle and control bead width
2.
Practice running electrode across workpiece with welder OFF
3.
Reduce output amp setting
1.
Decrease and maintain constant travel speed
2.
Increase output amp setting or change to smaller diameter electrode
3.
Recommend either 1/16” or 5/64” diameter electrodes
1.
Lift electrode to correct arc length as soon as arc is struck
2.
Increase amp setting or change to smaller diameter electrode
Use dry electrodes and store in dry location
Shielded Metal Arc Welder www.chpower.com