Ivoclar Vivadent 4All - Manual

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IT
INSTRUCTIONS FOR USE
MODELLATION
Design the framework in a reduced anatomic shape taking the planned veneer into consideration.
Single crowns require a thickness of minimum 0.3 mm; abutment crowns thickness a minimum of
0.5 mm. Make sure the framework demonstrates adequate stability of shape. Avoid sharp angles.
Design the connector areas to be adequate for the position and alloy being used.
SPRUING
Provide the modeled bridge framework or coping with sprues of a suitable size. Use the direct or
in-direct technique being sure that the reservoir is positioned in the heat center. The connection
sprues between the reservoir and the coping should be 2.5-3.0 mm in length and width.
INVESTMENT
Weigh the wax pattern including the sprue to determine the quantity of the alloy to be used. (See
wax conversion sheet/formula: weight x density = gr. of alloy). Use investment following the man-
ufacturer`s instruction.
BURN-OUT
The suggested burnout temperature: 800–850°C/1470–1560°F
MELTING AND CASTING
Use a separate ceramic crucible for each alloy and preheat the crucible in the burnout furnace.
Always use fresh alloy. Depending on the type of casting machine, follow the manufacturers
instructions for use. If you use Ivoclar Vivadent Magic Wand, set propane to 0.35 bar/5 psi and
oxygen to 0.7 bar/10 psi pressure. Keep the alloy in the reducing atmosphere of the flame
between the inner and outer cones. Do not use flux. After casting bench cool to room temper-
ature. Torch and induction casting: The ingots slumps down, look for oxide break and cast within
next 2–4 seconds.
Casting Temperature: 1405–1465°C/2560–2670°F
METAL PREPARATION
Carefully divest and clean the object with Al
2
O
3
. Do not use a hammer for divesting the object to
prevent deformation. Finish the framework with carbide burs or with ceramic-bonded grinding
instruments. Blast surface with 50-100 micron Al
2
O
3
at max. 4.5 bar/65 psi pressure. Subsequently,
clean with ultrasonic or steam. Avoid inhalation of dust during grinding!
OXIDATION
Blast surface with 50-100 micron Al
2
O
3
at max. 4.5 bar/65 psi pressure before oxidation.
Subsequently, clean with ultrasonic or steam. Place the object on the firing tray and provide ade-
quate support. Place the tray in a porcelain furnace set at a low temperature of 650°C/1200°F and
increase the furnace temperature to 950°C/1740°F without vacuum with 1 min. hold time at top
temperature. Use ceramics according to ISO 9693 with firing temperature of maximum 1000°C.
SOLDERS AND FLUXES
Design the soldering patty as small as possible and preheat it in the furnace at approxi-
mately 600°C/1112°F. The soldering gap should be the same thickness as the soldering strip.
Allow the object to cool slowly after soldering.
Pre-Solder: Super Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Post-Solder: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Laser weld material: Laser Ceramic White
POLISHING
After glazing remove oxide and flux residue and finish/polish the framework with rubber finishers/
polishers.
INDICATIONS
Crowns, short span bridges, telescope crowns, conus crowns, posts, long span bridges.
CONTRAINDICATIONS
For patients with known allergy/sensitivity to any major or minor constituents of this alloy, consul-
tation with a physician is recommended.
CAUTION: THIS ALLOY CONTAINS NICKEL AND SHOULD NOT BE USED FOR INDIVIDUALS WITH
KNOWN NICKEL SENSITIVITY. DUST AND FUMES CONTAINING NICKEL SHOULD NOT BE INHALED.
The use of chemicals is not recommended for the removal of porcelain from base metal alloys.
If used, follow manufacturer’s instructions.
SIDE EFFECTS
In individual cases, sensitivity or allergies to components of this alloy may occur.
INTERACTIONS
Galvanic effects may occur between different alloys in the same oral environment.
For additional information look into the alloy property chart.
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EN
SPRUING METHOD
RECOMMENDATIONS
DIRECT: INDIRECT:
single crowns, multiple units
inlays and onlays and multiple
single crowns
INSTRUCTIONS:
1. Select a sprue with a reservoir equal to or larger than the thickest cross-section of the restoration.
2. Maintain the reservoir(s) within the heat center of the investment; keep the restoration(s) approxi-
mately 5 mm from the end of the investment and no closer than 5 mm from the sides.
3. Make sure that the sprue is connected to the thickest part of the restoration.
4. The connection between the sprue and the restoration should be flared (“trumpet” configuration);
eliminating turbulence of the alloy (causing investment erosion) and facilitating an undisturbed
flow of alloy during casting and solidification.
5. Maintain proper alloy weight in order to eliminate the negative effect of a too large button during
solidification. The rule of thumb for proper alloy weight determination is:
total wax weight x specific gravity of the alloy = proper alloy weight.
SUGGESTIONS:
1.Thickness and design of wax pattern: follow your manufacturers instructions.
2.Use chill-vents when casting heavy and/or large restorations.
GEBRAUCHSINFORMATION
WACHSMODELLATION
Gerüste in verkleinerter anatomischer Form unter Berücksichtigung der geplanten Verblendung
gestalten. Die Wandstärke bei Einzelkronen soll mindestens 0,3 mm, bei Pfeilerkronen mindestens
0,5 mm betragen. Auf ausreichende Formstabilität des Gerüstes achten. Scharfe Übergänge ver-
meiden. Die Verbindungsstellen zwischen den einzelnen Einheiten so stabil gestalten, dass sie den
Anforderungen der Interdentalraum-Hygiene sowie der verwendeten Legierung entsprechen.
ANSTIFTEN DER GUSSKANÄLE
Die in Wachs modellierte Krone bzw. das Brückengerüst mit ausreichend dimensionierten
Gusskanälen versehen, sowohl bei direkter als auch bei indirekter Methode. Das Reservoir im
Hitzezentrum der Muffel platzieren. Die Verbindungskanäle zwischen Reservoir und Gussobjekt soll-
ten eine Länge bzw. einen Durchmesser zwischen 2,5 und 3,0 mm aufweisen.
EINBETTEN
Das Wachsobjekt inkl. Gusskanäle wiegen, um die benötigte Legierungsmenge zu bestimmen
(Siehe Wachsumrechnungstabelle: Wachsgewicht x Dichte = Legierungsmenge in g). Bei
Verwendung der Einbettmasse, Herstellerangaben beachten.
AUSBRENNEN
Empfohlene Ausbrenntemperatur: 800–850°C/1470–1560°F
SCHMELZEN UND GIESSEN
Für jede Legierung einen separaten Keramiktiegel verwenden. Den Tiegel im Vorwärmofen mit
vorheizen. Nur Neumetall vergiessen. Je nach Gussapparat die Angaben des Herstellers beachten.
Bei Verwendung des Ivoclar Vivadent Schmelzbrennersystems Magic Wand Propan auf 0,35 bar/5
psi und Sauerstoff auf 0,7 bar/10 psi Druck einstellen. Die Legierung mit dem sauerstoffreduzierten
Teil der Flamme schmelzen (zwischen dem inneren und äusseren Flammenkegel). Kein Flussmittel
verwenden. Nach dem Guss die Muffel auf Raumtemperatur abkühlen lassen. Flammen- und
Induktionsguss: Warten bis die Gusswürfel ineinander fliessen und die Oxidschicht aufreisst, dann
innerhalb von 2–4 Sekunden giessen.
Giesstemperatur: 1405–1465°C/2560–2670°F
BEARBEITEN
Gussobjekt vorsichtig ausbetten und mit Al
2
O
3
abstrahlen. Gussobjekt wegen Deformationsgefahr
nicht mit dem Hammer ausbetten. Das Gerüst mit geeigneten HM-Fräsen oder keramikgebundenen
Schleifinstrumenten bearbeiten. Die Gerüstoberfläche mit 50-100 µm Al
2
O
3
bei max. 4.5 bar/65 psi
Druck abstrahlen. Danach das Gerüst im Ultraschallbad (destilliertes Wasser) oder mit dem
Dampfstrahler reinigen. Bei der Metallbearbeitung, den Schleifstaub nicht einatmen!
OXIDIEREN
Vor der Oxidierung die Gerüstoberfläche mit 50-100 µm Al
2
O
3
bei max. 4.5 bar/65 psi Druck
abstrahlen. Danach das Gerüst im Ultraschallbad (destilliertes Wasser) oder mit dem Dampfstrahler
reinigen. Das Gussobjekt auf dem Brenngutträger positionieren und entsprechend abstützen. Das
Gerüst mit Brenngutträger bei einer Temperatur unter 650°C/1200§F in den Keramikofen stellen
und ohne Vakuum aufheizen. Die Oxidationstemperatur beträgt 950°C/1740°F mit 1 min.
Haltezeit. Nach Abschluss mit dem Opakerauftrag fortfahren. Aufbrennkeramiken nach ISO 9693
mit Brenntemperaturen bis Maximum 1000°C verwenden.
LOTE/FLUSSMITTEL
Den Lötblock so klein wie möglich gestalten und bei ca. 600C/1112F im Ofen vorwärmen. Der Spalt
zwischen den zu verbindenden Objekten, muss geringer sein, als der Durchmesser des verwen-
deten Lotes. Lötobjekt nach dem Löten langsam abkühlen lassen.
Löten vor Keramikbrand: Super Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Löten nach Keramikbrand: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Laserschweissdraht: Laser Ceramic White
POLIEREN
Nach dem Keramikbrand bzw. Löten Oxide/Flussmittelreste entfernen und das Gerüst mit
Gummifinierern/-polierern bearbeiten und polieren.
INDIKATION
Einzelkronen, Teleskop- / Konuskronen, Wurzelstifte, kurz- / weitspannige Brücken.
KONTRAINDIKATION
Bei bekannter Allergie oder Sensibilität gegen einen der Bestandteile sollte ein Arzt hinzugezo-
gen werden.
WARNUNG: DIESE LEGIERUNG ENTHÄLT NICKEL UND SOLLTE FÜR PATIENTEN MIT EINER
ERWIESENEN NICKEL-ALLERGIE NICHT VERWENDET WERDEN. NICKELHALTIGER SCHLEIFSTAUB
UND DÄMPFE SOLLTEN NICHT EINGEATMET WERDEN.
Chemische Mittel zur Entfernung von Keramiken auf edelmetallfreien Legierungen werden nicht
empfohlen. Bei Anwendung die Verarbeitungsanweisungen des Herstellers beachten.
NEBENWIRKUNGEN
In Einzelfällen können Sensibilitäten oder Allergien gegen Bestandteile dieser Legierung auftreten.
WECHSELWIRKUNGEN
Verschiedene Legierungstypen in derselben Mundhöhle können zu galvanischen Reaktionen
führen.
Weitere Daten zur Legierung entnehmen Sie bitte der Legierungstabelle.
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DE
GESTALTUNG DER GUSSKANÄLE
EMPFEHLUNGEN
DIREKT: INDIREKT:
Einzelkronen, mehrgliedrige
Inlays und Onlays Versorgungen und
mehrere Einzelkronen
ANWEISUNGEN:
1.Der Gusskanal ist so zu wählen, dass der Gussbalken gleich gross oder grösser ist, als der
dickste Anteil der zu giessenden Restauration.
2.Der Gussbalken ist im Hitzezentrum der Muffel zu plazieren. Die Restaurationen sind mind.
5 mm vom Ende der Einbettmuffel zu positionieren. Der Abstand zu den Seitenwänden der Muffel
sollte 5 mm nicht unterschreiten.
3.Der Gusskanal muss an der dicksten Stelle der Restauration angebracht werden.
4.Die Ansatzstelle des Gusskanals zur Restauration ist auslaufend (trichterförmig) zu gestalten, um
Turbulenzen der Legierung beim Giessen zu verhindern. Gleichzeitig kann auf diese Weise der
ungestörte Fluss der Legierung während des Giessens und des Erstarrens sichergestellt werden.
5.Die Menge der verwendeten Legierung muss sorgfältig berechnet werden, damit die negativen
Auswirkungen eines zu grossen Gusskegels während des Erstarrens der Legierung verhindert
wird. Die Faustregel zur Berechnung des Legierungsgewichtes ist wie folgt:
Wachsgewicht x spezifisches Gewicht der Legierung = benötigte Legierungsmenge.
BEMERKUNGEN:
1. Dicke und Gestaltung der Wachsmodellation sollte gemäss Herstellerangaben durchgeführt werden.
2. Für das Giessen von schweren und/oder grossen Restaurationen sollten Kühlungsrillen angebracht
werden.
MODE D'EMPLOI
MODELAGE DE LA CIRE
Modeler l’armature dans une forme anatomique réduite en tenant compte de l’incrustation prévue.
Pour les couronnes individuelles, l’épaisseur de la paroi doit être d’au moins 0,3 mm, tandis que
pour les coiffes piliers, cette épaisseur doit s’élever à 0,5 mm au minimum. S’assurer de la stabilité
et de la solidité suffisantes de l’armature. Eviter les transitions trop acérées. Les zones de liaison
entre chacune des unités doivent être façonnées solidement pour qu’elles puissent se conformer
aux critères d’hygiène dans l’espace interdentaire, ainsi qu’aux exigences de l’alliage utilisé.
CHEVILLAGE DES CANAUX DE COULÉE
La couronne ou l’armature de bridge modelée dans la cire doit être pourvue de canaux de coulée
aux dimensions suffisantes, que la méthode directe ou indirecte soit employée. Placer le réservoir
dans le centre de chaleur du cylindre. Les canaux de liaison entre le réservoir et l’objet coulé doivent
présenter une longueur, respectivement un diamètre compris entre 2,5 et 3,0 mm.
MISE EN REVÊTEMENT
Peser l’objet en cire (canaux de coulée compris) afin de déterminer la quantité nécessaire d’alliage
(cf. tableau de conversion de la cire : poids de la cire x densité = quantité d’alliage en grammes).
Utiliser le revêtement selon les indications du fabricant.
CUISSON À BLOC:
Température recommandée de cuisson à bloc: 800–850°C/1470–1560°F
FONTE ET COULÉE
Utiliser un creuset différent en céramique pour chaque alliage. Préchauffer le creuset dans le four
de préchauffage et ne couler que du nouveau métal. Respecter les indications du constructeur en
fonction du moule. Si le brûleur à fusion Magic Wand d’Ivoclar Vivadent est utilisé, régler la pres-
sion du propane à 0,35 bar/5 psi et de l’oxygène à 0,7 bar/10 psi. Faire fondre l’alliage avec la par-
tie de la flamme à teneur réduite en oxygène (c’est-à-dire la zone qui se trouve entre les cônes
intérieur et extérieur de la flamme). Ne pas employer de fondant. Après la coulée, laisser refroidir le
moufle à la température ambiante de la pièce. Coulée au chalumeau et par induction: Attendre que
les plots s'affaissent et que la couche d'oxyde craque, puis envoyer dans les 2–4 secondes.
Température de coulée: 1405–1465C/2560–2670F
TRAITEMENT
Démoufler avec précaution l’objet coulé et le soumettre à un traitement de Al
2
O
3
. En raison du
risque de déformation, ne pas démoufler l’objet à l’aide d’un marteau. Traiter l’armature avec un
fraisage adapté aux alliages durs ou au moyen d’instruments de meulage à liaison céramique.
Sabler la surface de l'armature à l'oxyde d'aluminium (50-100µm) sous une pression de max
4.5 bar/65 psi. Nettoyer ensuite l'armature dans un bain à ultrasons (eau distillée) ou au jet de
vapeur. Eviter de respirer les poussieres pendant le grattage!
OXYDATION
Avant l'oxydation, sabler la surface de l'armature à l'oxyde d'aluminium (50-100µm) sous une
pression de max 4.5 bar/65 psi. Nettoyer ensuite l'armature dans un bain à ultrasons (eau distillée)
ou au jet de vapeur. Positionner l'élément à couler sur le support de cuisson et stabiliser. Placer
l'armature et le support dans le four à céramique à une température inférieure à 650°C/1200°F
sans vide. La température d'oxydation s'élève à 950°C/1740°F avec 1 minutes de temps de main-
tien. Poursuivre avec l'application de l'opaquer. Utiliser des céramiques conformes à la norme ISO
9693, avec des températures de cuisson de 1000°C au maximum.
SOUDURE/AGENT FONDANT
Modeler le bloc de brasage aussi petit que possible et le préchauffer dans le four à une tempéra-
ture d’environ 600C/1112F. La fente entre les objets à relier doit être inférieure au diamètre de la
soudure utilisée. Après le brasage, laisser refroidir lentement l’objet.
Brasage avant cuisson céramique : Super Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Brasage après cuisson céramique : Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Baguette laser : Laser Ceramic White
POLISSAGE
Après la cuisson céramique ou le brasage, éliminer les oxydes et les résidus de fondant, puis traiter
l’armature avec un finisseur/polisseur en caoutchouc.
INDICATIONS
Couronnes, Bridges avec petit intervalle entre les appuis, Couronnes télescopiques, Couronnes
coniques, Tenons, Bridges avec grand intervalle entre les appuis.
CONTRE-INDICATIONS
En cas d’allergie ou de sensibilité notoire à un des composants, il convient de prendre conseil auprès
d’un médecin.
ATTENTION : CET ALLIAGE CONTIENT DU NICKEL ET NE DOIT PAS ETRE UTILISE POUR LES
PATIENTS AYANT UNE SENSIBILITE RECONNUE AU NICKEL. LES POUSSIERES ET FUMEES CON-
TENANT DU NICKEL NE DOIVENT PAS ETRE INHALEES.
L'utilisation de produits chimiques est déconseillée pour retirer la céramique des alliages non pré-
cieux. En cas d'utilisation, respecter les instructions du fabricant.
EFFETS SECONDAIRES
Dans certains cas, des phénomènes de sensibilité ou d’allergie à des composants de cet alliage peuvent
se produire.
INTERACTIONS
Différents types d’alliage placés dans la même cavité buccale peuvent provoquer des réactions
galvaniques.
Pour d’autres données concernant l’alliage, veuillez vous reporter au tableau des alliages.
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FR
FAÇONNAGE DES CANAUX DE COULÉE
RECOMMANDATIONS
DIRECTES : INDIRECTES :
Couronnes Travaux sur plusieurs
individuelles, éléments et plusieurs
Inlays et Onlays couronnes individuelles
INSTRUCTIONS :
1. Sélectionner le canal de coulée de sorte que la barre de coulée soit aussi épaisse ou plus épaisse que
l’élément le plus épais de la restauration à couler.
2. Placer la barre de coulée dans le centre thermique du moufle et positionner les restaurations à env-
iron 5 mm de l’extrémité du moufle de revêtement. L’écart par rapport aux parois latérales du moule
ne doit pas être inférieur à 5 mm.
3. Le canal de coulée doit être amené à l’endroit le plus épais de la restauration.
4. Façonner en forme d’entonnoir l’ouverture du canal de coulée à la restauration pour éviter des tur-
bulences de l’alliage à cet endroit, ce qui pourrait causer l’érosion du matériau de revêtement. En
outre, cette forme assure un écoulement sans obstacle de l’alliage pendant la coulée et la solidifica-
tion.
5. Calculer soigneusement la quantité d’alliage à utiliser pour éviter les effets négatifs d‘une barre de
coulée trop longue pendant la coulée et la solidification. La règle à appliquer pour calculer le poids
de l’alliage est la suivante :
poids de la cire x poids spécifique de l’alliage = quantité d’alliage nécessaire.
REMARQUES :
1. Suivre les instructions du fabricant en ce qui concerne l’épaisseur et la forme du modelage
en cire.
2. Ajouter des rainures de refroidissement pour la coulée de restaurations lourdes et/ou volumineuses.
INSTRUCCIONES DE USO
MODELADO EN CERA
Dar una forma anatómica reducida a la estructura y teniendo en cuenta a la hora de hacerlo el
blindaje previsto. Las paredes deberían tener un grosor mínimo de 0,3 mm en el caso de las coro-
nas individuales y de 0,5 mm en el de coronas pilares para puentes. Préstese atención a que la
estructura tenga una forma suficientemente resistente. Evitar en el modelado las transiciones agu-
das. Mantener los conectores entre las distintas unidades de tal forma que respondan tanto a los
requisitos de higiene interdental, como a los de la aleación utilizada respecto a su resistencia.
BEBEDEROS EN LOS CANALES DE COLADO
Proveer de canales de colado de suficiente dimensión la corona o estructura de puente modeladas
en cera, tanto para el método directo como para el indirecto. Colocar el reservorio en el centro tér-
mico del cilindro. Los canales de conexión entre el reservorio y la pieza colada deberían tener una
longitud o un diámetro de entre 2,5 y 3,0 mm.
REVESTIMIENTO
Pesar la pieza de cera incluidos los canales de colado, a fin de determinar qué cantidad de aleación
se requiere (Véase cuadro de cálculo de cera: Peso de la cera x Densidad = Cantidad de aleación en
g). Observar las indicaciones del fabricante.
PRECALENTAMIENTO
Temperatura de cocción recomendada: 800–850°C/1470–1560°F
FUSIÓN Y COLADO
Utilizar un crisol de cerámica distinto para cada aleación. Precalentar el crisol en el horno. Utilizar
sólo material nuevo. Según el aparato de colado, observar las indicaciones del fabricante. Si se uti-
liza el sistema de soplete de fusión Ivoclar Vivadent Magic Wand, ajustar la presión a 0.35 bar/5 psi
para el propano y a 0,7 bar/10 psi para el oxígeno. Fundir la aleación con la parte de la llama de
oxígeno reducido (entre el cono interior de la llama y el exterior). No utilizar fundente. Tras el cola-
do, dejar que el cilindro se enfríe a temperatura ambiente. Colado con llama e inducción: Esperar
hasta que las pastillas de metal se fundan y aparezca la capa de óxido, seguidamente colar en 2–4
segundos
Temperatura de colado: 1405–1465°C/2560–2670°F
ACABADO
Eliminar con cuidado el revestimiento de la pieza colada y arenarlo con Al
2
O
3
. No utilizar el martillo
para sacar del revestimiento el objeto dado que este podría deformarse. Acabar la estructura con fre-
sas de carburo de tungsteno adecuadas o con instrumentos abrasivos aglutinados con cerámica.
Arenar la superficie de la estructura con Al
2
O
3
de 50-100 µm con una presión máx. de 4.5 bar/
65 psi. Seguidamente limpiar la estructura en ultrasonido (agua destilada) o con aparato de vapor.
Evitar inhalar las particulas de metal durante el repasado!
OXIDACIÓN
Antes de oxidar, arenar la superficie de la estructura con Al
2
O
3
de 50-100 µm con una presión máx.
de 4.5 bar/65 psi. Seguidamente limpiar la estructura en ultrasonido (agua destilada) o con aparato
de vapor. Colocar la pieza en la plataforma y proporcionar buen apoyo. Introducir la plataforma con
la estructura en el horno de cerámica con una temperatura inferior a 650°C/1200°F sin vacío. La
temperatura de oxidación es de 950°C/1740°F con 1 min. tiempo de mantenimiento. Una vez
finalizado proseguir con la aplicación de la capa de opaquer. Utilice cerámicas de acuerdo a ISO
9693 con tempera-turas de cocción de máximo 1000°C.
MATERIALES DE SOLDAR/FUNDENTE
Conformar el bloque de soldadura lo más pequeño posible y precalentarlo en el horno a unos
600°C/1112°F. La fisura a soldar debería ser menor que el diámetro del material de soldar utiliza-
do. Tras la soldadura, dejar que la estructura de soldadura se enfríe lentamente.
Soldadura previa a la cocción de cerámica: Super Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Soldadura posterior a la cocción de cerámica: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing
Bondal Flux NP
Alambre para soldar con láser: Laser Ceramic White
PULIDO
Tras la cocción de la cerámica o tras la soldadura, eliminar óxidos o restos de fundente y proceder
al acabado de la estructura con puntas de goma de acabado y pulido.
INDICACIONES
Coronas, Puentes con tramo corto, Coronas telescópicas, Coronas cónicas, Barras, Puentes con
tramo largo.
CONTRAINDICACIONES
En caso de alergia o sensibilidad conocidas a alguno de los componentes, consulte a su médico.
ATENCIÓN: ESTA ALEACIÓN CONTIENE NÍQUEL Y NO DEBERÁ SER UTILIZADA EN PACIENTES DE
RECONOCIDA SENSIBILIZACIÓN AL NÍQUEL. EL POLVO Y LOS VAPORES DE NÍQUEL NO DEBEN SER
INHALADOS.
No se recomienda el uso de productos químicos para la eliminación de cerámicas sobre aleaciones
no nobles. En caso de uso, seguir las instrucciones del fabricante.
EFECTOS SECUNDARIOS
En casos aislados, pueden presentarse sensibilidades o alergias a los componentes de esta aleación.
EFECTOS COLATERALES
Si en la misma cavidad bucal hay distintos tipos de aleación, pueden producirse reacciones
galvánicas.
En la tabla de aleaciones encuentra más datos sobre aleaciones.
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ES
CONFIGURACIÓN DE LOS CANALES DE COLADO
RECOMENDACIONES
DIRECTA: INDIRECTA:
Coronas aisladas, Restauraciones de varias
Inlays y Onlays piezas, y varias
coronas aisladas
NOTAS:
1. El canal de colado debe elegirse de modo que la viga de colado sea igual de grande o mayor que la
parte más ancha de la restauración a colar.
2. La viga de colado se coloca en el centro térmico del cilindro. Las restauraciones deben colocarse
como mínimo a 5 mm del extremo del cilindro. Asimismo, la distancia hasta las paredes del cilindro
debería ser al menos de 5 mm.
3. El canal de colado debe practicarse en la parte más ancha de la restauración.
4. El punto de inserción del canal de colado en la restauración debe configurarse en forma de embudo
a fin de evitar turbulencias de la aleación al colar. De esta forma, además, se garantiza que nada difi-
culte la fluidez de la aleación durante el colado y el enfriamiento brusco.
5. La cantidad de aleación a utilizar debe calcularse de forma precisa; con ello se evita el influjo nega-
tivo que tendría un cono de colado demasiado grande durante el enfriamiento brusco de la aleación.
La fórmula para calcular el peso de la aleación es la siguiente:
Cantidad de aleación necesaria = Peso de la cera x Peso específico de la aleación.
OBSERVACIONES:
1.El grosor y la configuración del modelado en cera debería hacerse conforme a las indicaciones
del fabricante.
2. Para el colado de restauraciones pesadas y/o grandes, debería aplicarse ranuras de enfriamiento.
BRUKSANVISNING
VAX MODELLERING
Vid uppvaxning av broar bygg upp metallen i reducerad anatomisk form med hänsyn tagen till
fasadmaterialets utformning., Singelkronor kräver en tjocklek av min 0,3 mm, brostöd kräver en
tjocklek av min 0,5 mm. Se till att brokonstruktionen är tillräckligt stabil. Undvik skarpa vinklar.
Utforma sammanfogningsytorna så att acceptabla spolrum erhålls och att de är utformade i metall.
GJUTKANALER
Förbered den uppvaxade bro konstruktionen med gjutkanaler av lämplig storlek. Använd direkt eller
indirekt metod kontrollera att reservoaren hamnar i värme centrum. Gjutkanalen mellan krona och
reservoar ska vara 2,5–3,0 mm i längd och bredd.
INBÄDDNING
Väg vaxet inklusive gjutkanaler för att fastställa rätt mängd legering till gjutningen. (se vaxom-
rvandlings-tabell/formel: vikt x densitet = antal av legering.) Vid användning av inbäddningmas-
sa följ tillverkarens instruktioner.
URBRÄNNING
Rekommenderad urbrännings temperatur: 800–850°C/1470–1560°F
SMÄLTNING OCH GJUTNING
Använd separata keramisk gjutdeglar för varje legering och förvärm degeln i urbrännings ugnen.
Använd alltid ny metall. Beroende på typ av gjutapparatur följ tillverkarens instruktioner. Om ni
använder Ivoclar Vivadent Magic Wand skall trycket vara 0.35 bar/5psi för propane och 0.7 bar/10
psi för oxygen. Vid smältning av legeringen se till att hålla legeringen i den reducerade delen av
lågan mellan den inre och den yttre konen. Använd inte fluss Efter gjutning låt götet bänksvalna.
Gjutning med öppen låga samt induktionsgjutning: Gjut inom 2-4 sekunder efter att gjutämne har
flutit ihop och oxidskiktet spruckit.
Gjut temperature: 1405–1465°C/2560–2670°F
METALL PREPARATION
Sedan götet befriats från inbäddningsmassan blästra med AL
2
O
3
. Använd inte hammare då det finns
risk för skador på götet. Finishsera götet med carbide fräsare och keramiskt bundna stenar. Blästra
ytan med 50-100 µm Al
2
O
3
med max. 4.5 bar/65 psi tryck. Rengör sedan skelettet i ultraljudsbad
(destillerat vatten) eller med ånga. Undvik inandning av slipdamm vid slipning!
OXIDATION
Blästra ytan före oxideringen med 50-100 µm Al
2
O
3
med max. 4.5 bar/65 psi tryck. Rengör sedan
skelettet i ultraljudsbad (destillerat vatten) eller med ånga. Ställ objektet på brännbrickan och se till
att det har tillräckligt med stöd. Brickan placeras i ugnen som är inställd på låg temperatur
650C/1200F utan vakuum till 950°C/1740°F med 1 min. hålltid. Efter detta appliceras opakern. Vid
användande av Keramik enligt ISO 9693 och med en bränntemperatur av max 1000°C.
LÖDNING/FLUX
Håll lödmodellen så liten som möjligt och förvärm i ugn vid ca:. 600°C/1112°F. Lödspalten skall vara
lika bred som ett lod strips. Tillåt objektet att svalna sakta efterlödningen.
För lod: Super Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Efter lod: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Laser svets materia: Laser Ceramic White
POLERING
Avlägsna oxider och fluss rester för att därefter polera götet med gummimhjul och poler paster.
INDIKATIONER
Kronor, korta broar, teleskop-kronor, konus-kronor, långa-broar, broar med stift.
KONTRAINDIKATIONER
Patienter med känd allergi/känslighet mot någon större eller mindre komponent i dessa legeringar
rekommenderas att rådgöra med läkare eller dermatolog.
VARNING:DENNA LEGERING INNEHÅLLER NICKEL OCH SKALL INTE ANVÄNDAS AV PERSONER
MED KÄND NICKEL KÄNSLIGHET. DAMM OCH ÅNGER INNEHÅLLANDE NICKEL SKALL UNDVIKAS.
Kemiska ämnen för avlägsnande av keramik på oädla legeringar är inte att rekommendera .Utifall
det ändå används följ tillverkarens anvisningar.
SIDO EFFEKTER
I individuella fall kan känslighet eller allergi uppstå mot komponenter i denna legering.
INTERAKTION
Galvaniska effekter kan uppstå mellan olika legeringstyper i samma orala miljö.
För ytterligare information se legerings tabell.
● ●
SV
OLIKA GJUTKANALS TEKNIKER
REKOMMENDATIONER
DIREKT: INDIREKT:
singel kronor, broar och
inlägg and onlays flera singel
kronor
INSTRUKTIONER:
1. Välj den ledaren med en reservoar som har lika eller större tvärsnitts area än bron.
2. Kontrollera att reservoaren befinner sig i värmecentrum; (s) placera objektet ungefär 5 mm from från
botten i kyvetten och inte närmare än 5 mm från sidorna.
3. Försäkra er om att gjutkanalerna är applicerade till den tjockaste delen av bron.
4. Förbindelseytan, (gjutkanalen till bron) skall vara mjukt avrundad ("trumpet" anslutning) eliminerar
turbulence för smältan (erosion av inbäddningsmassan) och underlättar ett störningsfritt flöde för
götet under gjutningen och stelningsfasen.
5. Försäkra er om att rätt mängd legering används så att inte negativa effekter uppkommer under
stelningen Tummregeln för rätt mängd legering vid gjutning är:
Vax vikt x metallens densitet = rätt vikt legering för gjutning.
FÖRSLAG:
1. Tjocklek och utformning av vax konstruktionen: Följ tillverkarens instruktioner.
2. Använd kylkanaler då tjocka och stora restaurationer tillverkas.
PROGETTAZIONE DEI CANALI DI FUSIONE
CONSIGLI
DIRETTI: INDIRETTI:
corone singole, protesi composte
inlay e onlay e diverse
corone singole
ISTRUZIONI:
1. Preparare il canale di fusione in modo che la barra di fusione abbia le stesse dimensioni o sia più
grande della parte più spessa della protesi da fondere.
2. Posizionare la barra di fusione al centro della muffola. Le protesi vanno posizionate ad una distanza
di almeno 5 mm dall’estremità della muffola di rivestimento. La distanza dalle pareti laterali della
muffola non dovrebbe essere inferiore a 5 mm.
3. Il canale di fusione deve essere messo nel punto più spesso della protesi.
4. Il punto di collegamento del canale di fusione con la protesi deve essere a forma di imbuto per
evitare turbolenze della lega durante la fusione. In questo modo si può garantire contemporanea-
mente il flusso senza problemi della lega durante la fusione e la solidificazione.
5. Si deve calcolare con esattezza la quantità di lega impiegata per evitare le conseguenze negative di
una sfera di fusione troppo grande durante la solidificazione della lega. La regola solida per il
calcolo del peso della lega è la seguente:
peso della cera x peso specifico della lega = quantità di lega necessaria.
OSSERVAZIONI:
1. Lo spessore e la lavorazione della modellazione in cera devono corrispondere alle indicazioni
del fabbricante.
2. Per la colata di protesi pesanti o grosse si dovrebbero fare scanalature di raffreddamento.
INSTRUZIONI D'USO
MODELLAZIONE IN CERA
Configurare la struttura in composito in forma anatomica ridotta tenendo presente il tipo di rives-
timento previsto. Lo spessore minimo per le corone singole deve essere di 0,3 mm, per le corone su
monconi 0,5 mm. Fare attenzione che la struttura sia sufficientemente stabile. Evitare cuspidi accen-
tuate. Porre particolare attenzione alla forma degli spazi interdentali al fine di poter garantire
un’igiene orale accurata degli stessi nonché della lega utilizzata.
PREPARAZIONE DEI CANALI DI FUSIONE
Fare in modo che i canali di fusione della corona o della struttura del ponte abbiano dimensioni suf-
ficienti, sia nel metodo diretto che indiretto. Posizionare il serbatoio nel punto centrale di calore
della muffola. I canali di collegamento tra serbatoio e oggetto della fusione devono avere una
lunghezza e un diametro tra 2,5 e 3,0 mm.
INSERIMENTO NELLA MASSA DI RIVESTIMENTO
Pesare l’oggetto in cera compresi i canali di fusione per determinare la quantità di lega necessaria
(v. tabella di conversione per la cera: peso cera x densità = quantità di lega in g). Utilizzare il mate-
riale per rivestimento secondo le istruzioni del produttore.
PRERISCALDO
Temperature di preriscaldo consigliate: 800–850°C/1470–1560°F
FUSIONE E COLATA
Impiegare un crogiolo in ceramica a parte per ogni lega. Preriscaldare il crogiolo nel forno. Usare
solo metallo nuovo. A seconda dell’apparecchio di fusione osservare le indicazioni del produttore.
Se si im-piega il sistema di fusione di Ivoclar Vivadent Magic Wand, regolare la pressione per il
propano a 0,35 bar/5 psi e per l’ossigeno a 0,7 bar/10 psi. Fondere la lega con la parte della fiamma
a contenuto ridotto di ossigeno (tra il cono interno ed esterno della fiamma). Dopo la colata lasciar
raffreddare la muffola a temperatura ambiente. Fusione a fiamma ed ad induzione: attendere finchè
i blocchetti si fondono e lo strato di ossido si apre, quindi fondere entro 2–4 secondi.
Temperatura di fusione: 1405–1465°C/2560–2670°F
LAVORAZIONE
Togliere con cautela l’oggetto della fusione dalla massa di rivestimento e sabbiarlo impiegando Al
2
O
3
o perle di vetro. Non togliere l’oggetto fuso dalla massa di rivestimento avvalendosi del martello per-
ché c'è il rischio di deformazione. Rifinire la struttura con frese adeguate HM o rettifiche di ceramica.
Sabbiare la superficie della struttura con 50-100 µm Al
2
O
3
a max. 4.5 bar/65 psi di pressione. Quindi
detergere la struttura in bagno ad ultrasuoni (acqua distillata) o con vaporizzatore. Evitare I’ ina-
lazione di polvere di rifinitura!
OSSIDAZIONE
Prima dell'ossidazione sabbiare la superficie della struttura con 50-100 µm Al
2
O
3
a max. 4.5 bar/65 psi
di pressione. Quindi detergere la struttura in bagno ad ultrasuoni (acqua distillata) o con vaporiz-
zatore. Posizionare l'oggetto sul portaoggetti e supportarlo correttamente. Posizionare la struttura
con il portaoggetti nel forno per ceramica ad una termperatura inferiore a 650°C/1200°F e riscal-
dare con una salita senza vuoto. La temperatura di ossidazione è di 950°C/1740°F con 1 min. di
tempo di tenuta. Alla fine proseguire con l'applicazione dell'opaco. Compatibile con ceramiche
rispondenti a ISO 9693 con temperature di cottura fino a max 1000°C.
SALDATURA
Dare una forma possibilmente piccola al blocco di saldatura e preriscaldare in forno a ca.
600°C/1112°F. La fessura tra gli oggetti da collegare deve essere inferiore al diametro del materi-
ale di apporto impiegato per la saldatura. Dopo la saldatura lasciar raffreddare l’oggetto lenta-
mente.
Saldatura prima della cottura della ceramica: Super Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Saldatura dopo la cottura della ceramica: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Filo per la saldatura al laser: Laser Ceramic White
LUCIDATURA
Dopo la cottura o la saldatura rimuovere i residui di ossidi e di fondente e rifinire la struttura con
gommini per la rifinitura e lucidatura.
INDICAZIONI
Corone, ponti corti, corone telescopiche, corone coniche, endodonzia, ponti lunghi.
CONTROINDICAZIONI
Nel caso di allergia o sensibilità nota a uno dei componenti si dovrebbe consultare un medico.
AVVERTENZA: QUESTA LEGA CONTIENE NICHEL E NON DEVE ESSERE UTILIZZATA PER INDIVIDUI
CON NOTA SENSIBILITÀ AL NICHEL. NON INALARE POLVERI E FUMI CONTENENTI NICHEL.
Non é consigliato l’uso di prodotti chimici per la rimozione di ceramiche da leghe vili. Se utilizzati,
seguire le istruzioni d’uso del produttore.
EFFETTI COLLATERALI
In casi isolati può insorgere sensibilità o allergia ai componenti di questa lega.
INTERAZIONE
Diversi tipi di lega nel medesimo cavo orale possono generare reazioni galvaniche.
Per ulteriori dati su questa lega consultare la tabella delle leghe.
In str uct io ns fo r U se
Ist ru zio ni d’u so
Ge bra uch sin fo rm ati on
Mo de d ’e mp lo i
In str ucc io ne s d e U so
Bru ksa nv isn in g
Pro du cti nfo rm ati e
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