Specifiche tecniche – Enerpac STB-Series User Manual
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PERICOLO: Non maneggiare i tubi flessibili sotto
pressione. Spruzzi d’olio sotto pressione perforano la
pelle causando serie complicazioni. Se l’olio è
penetrato sotto pelle, consultare immediatamente un Medico.
AVVERTENZA: Impiegare i cilindri solo con innesti
collegati. Non usare MAI i cilindri con gli innesti
scollegati. Sovraccarichi incontrollati sui cilindri
possono causare guasti gravissimi e lesioni alle persone.
AVVERTENZA: Prima di procedere al sollevamento di
un carico, assicurarsi della perfetta stabilità dei
Cilindri. I cilindri devono essere posizionati su una
superficie piana, in grado di sorreggere il carico. Dove
è possibile, impiegare la base d’appoggio per cilindri per
aumentarne la stabilità. Non modificare in alcun modo i cilindri
per collegarli o saldarli a supporti speciali.
Evitare l’impiego dei cilindri quando il carico non è
centrato sul pistone. I carichi disassati generano
dannose sollecitazioni per i cilindri , inoltre, il carico
potrebbe slittare e cadere con conseguenze disastrose.
Far appoggiare il carico sull’intera superficie della
testina del pistone. Usare sempre le testine per
proteggere lo stelo.
IMPORTANTE: La manutenzione delle attrezzature
oleodinamiche deve essere affidata solo a tecnici
qualificati. Per il servizio di assistenza tecnica,
rivolgersi al Centro Assistenza Autorizzato ENERPAC di zona.
Per salvaguardare la Vostra garanzia, usare solo olio ENERPAC.
AVVERTENZA: Sostituire immediatamente le parti
usurate o danneggiate con ricambi originali ENERPAC.
Le parti usurate si potrebbero rompere, causando
lesioni alle persone e danni alle cose.
3.0 AZIONI SPECIFICHE (VEDERE LA TABELLA
DELLE SPECIFICHE)
4.0 MONTAGGIO PIEGATUBI (VEDERE LA FIGURA 1)
1.
Avvitare il cilindro idraulico nel blocco di supporto sul telaio
del piega tubi..
2.
Collegare il tubo (i tubi) alla valvola della pompa. Collegare il
tubo (1) al raccordo del cilindro (2), il tubo flessibile (2) al
raccordo (2). NOTA: il tubo flessibile (2) é usato solo con i
piega tubi della serie STB-202..
3.
Selezionare la scarpa di piegatura per il tubo che deve essere
piegato. Ogni scarpa è marcata per le dimensioni previste ed
ha una freccia, che indica il punto centrale della piega che si
deve fare.
4.
Inserire e bloccare la scarpa di piegatura prescelta sullo stelo
del pistone del cilindro con una spina piegata ad U.
Figura 1, Montaggio piega tubi
®
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Tubo idraulico (piegatura)
Scarpa di
piegatura
Tubo idraulico (espulsione)
(serie STB202)
Spina del perno
(2 necessarie)
Spina
bloccaggio
scarpa
Telaio piegatubi
Calibro angolo ottico
Fori correzione
sovra piegatura
Scarpa porta perni
(2 necessarie.)
Cilindro idraulico
Blocco supporto cilindro
Fori espulsione tubo
Fori piegatura
tubo
Nomenclatura
Passo A – Montaggio piega tubi
Dimensione Spessore
Gamma
Raggio STB-101
STB-221
STB-202
nominale
parete
Tubo*
Tubo
1-2
tubo
Una corsa
(ø esterno)
1/2
-2
2
1/2
-4
1
1/4
-4
pol (cm)
pol (cm)
pol
Una corsa
Curvatura
Una corsa
.109 (,277)
40
Si
-
-
.147 (,373)
80
Si
-
-
.187 (,475)
160
WS
-
-
.294 (,747)
160
WS
-
-
.113 (,287)
40
Si
-
-
.154 (,391)
80
4 (10,16)
Si
-
-
.218 (,554)
160
WS
-
-
.308 (,782)
DEH
WS
-
-
.133 (,338)
40
Si
Si
-
.179 (,455)
80
Si
Si
-
.250 (,635)
160
WS
WS
-
.358 (,909)
DEH
-
WS
-
.140 (,356)
40
Si
Si
Si
.191 (,485)
80
Si
Si
Si
.250 (,635)
160
WS
WS
Si
.342 (,869)
DEH
-
WS
WS
.145 (,368)
40
Si
Si
Si
.200 (,508)
80
Si
Si
Si
.281 (,714)
160
WS
WS
Si
.400 (1,016)
DEH
-
WS
WS
.154 (,391)
40
Si
Si
Si
.218 (,554)
80
Si
Si
Si
.343 (,871)
160
-
WS
Si
.203 (,516)
40
-
Si
Si
.276 (,701)
80
-
WS
Si
.375 (,953)
160
-
WS
Si
.216 (,549)
40
-
Si
Si
.300 (,762)
80
-
WS
Si
.226 (,574)
40
-
Si
Si
.318 (,808)
80
-
WS
Si
.237 (,602)
40
-
Si
Si
.337 (,856)
80
-
-
Si
*Gamma tubi: 40=standard; 80=extra pesante; 160=doppio extra pesante
(solo tubi di acciaio dolce)
DEH=doppio extra pesante (leggermente più spesso di 160);
WS=può essere piegato spostando le scarpe porta perno nei fori per il tubo
delle dimensioni successive.
1
⁄
2
(.840)
2
7
⁄
8
5
1
⁄
8
4
6
7
⁄
16
7
5
⁄
16
8
5
⁄
16
9
1
⁄
2
11
1
⁄
4
15
1
⁄
2
17
3
⁄
4
3
⁄
4
(1.050)
1
(1.315)
1
1
⁄
4
(1.660)
1
1
⁄
2
(1.900)
2
(2.375)
2
1
⁄
2
(2.875)
3
(3.500)
3
1
⁄
2
(4.000)
4
(4.500)
Specifiche tecniche