2 мультициклон мс 1, 3 газоходы, 2 мультициклонмс 1 5.3 газоходы – Инструкция по эксплуатации FERROLI Woodmatic SGM
Страница 19
Внимание! Текст в этом документе был распознан автоматически. Для просмотра оригинальной страницы Вы можете воспользоваться режимом "Оригинал".
5.2 МУЛЬТИЦИКЛОН МС 1
Мультициклон представляет собой устройство, работающее
по инерционному принципу, предназначенное для улавлива
ния пыли, переносимой газообразными веществами, крупно
стью не менее 10 мкм, в значительной степени видимой не
вооруженным глазом на выходе из дымохода. Эффективность
улавливания вышеуказанных частиц составляет порядка 85%.
Следует
обратить
внимание
на
габариты
зольного
ящика: в котельной должны быть проход и дверь, обе
спечивающие возможность его транспортировки на ули
цу. Имеется также модификация данного мультициклона
с автоматической выгрузкой золы. Нижний конус посте
пенно сужается и соединяется на нижнем конце со шлю
зовым
затвором
с
пневмоприводом,
обеспечивающим
непрерывную выгрузку порошкообразных частиц. У этой
модификации другие габариты по высоте. Соответствую
щую документацию при необходимости можно получить
в головном офисе нашей компании.
МС1
800
1000
1200
1600
2000
Производитель-
МАХ
НмЗ/ч
2305
2881
3458
4610
5763
ность по дымовым
газам
MIN
НмЗ/ч
922
1152
1383
1844
2305
др со стороны
дымовых газов
мбар
4,6
4,7
4,8
4,9
5,0
Ширина прохода для зольного ящика
1300
1300
1300
1300
1300
5.3 ГАЗОХОДЫ
Газоходы предназначены для направления дымовых газов
из котла в мультициклон, из мультициклон в дымосос и из
дымососа в дымовую трубу. Как правило, изготовляются из
обычной листовой стали, из стали CORTEN, а также из нержа
веющей стали. Минимальная рекомендуемая толщина - 3 мм
для первых двух типов стали и 2 мм в случае применения не
ржавеющей стали. Кроме того, толщина должна соответство
вать требованиям закона от 13.7.1966 г. № 615, Рекомендаций
по исполнению вышеуказанного закона. Декрета Президента
Итальянской Республики от 22.12.1970 г. № 1.391. Проходное
сечение должно быть не меньше проходного сечения отвер
стия для выпуска дымовых газов из котла.
элементы следует зафиксировать при помощи соответствую
щих растяжек во избежание толчков, вызванных колебаниями
стального листа при резких изменениях давления или раз
режения газов, проходящих по каналам. Повороты должны
быть плавными. В случае применения каналов круглого се
чения рекомендуемый радиус изгиба по оси трубы должен
составлять 1,5 □, где □ - диаметр канала. Для квадратных
сечений (а х Ь) этот радиус должен составлять >1,5Ь; для
прямоугольных сечений он должен составлять:
• перед мультициклоном;
• перед дымососом;
•
перед входом в дымовую трубу.
Соединение с дымовой трубой должно быть повернуто
вверх под наклоном 30-45°. Между отдельными участками
каналов рекомендуется применять фланцевые соединения
с использованием прокладок из керамического волокна для
обеспечения надлежащей герметичности. Газоход должен
быть укомплектован воздухонепроницаемыми лючками, по
зволяющими прочистить канал в любой его точке, не прибе
гая к демонтажу. Поскольку в данном случае речь идет об ис
пользовании механической тяги, трасса дымовых каналов в
их совокупности не обязательно должна идти по восходящей
линии, хотя это и рекомендуется. В любом случае, в низших
точках целесообразно предусмотреть патрубки для ручного
дренажа конденсата в случае его образования. Необходимо
также установить патрубки диаметром 1/2» на боковой стен
ке канала, по центру и, по возможности, в конечной части
прямолинейного участка:
Круглое сечение является более предпочтительным из со
ображений устойчивости; квадратные или прямоугольные се
чения необходимо увеличить не менее, чем на 15%. Плоские
На прямолинейных участках каналов большой длины (6-8
м) рекомендуется применение компенсаторов теплового
расширения. В частности, следует помнить о том, что посто
янное воздействие нагрузок от температурного расширения
на дымосос может привести к нарушениям в его работе. Не
обходимо напомнить также о целесообразности устройства
изоляции, не только по соображениям безопасности, но
и в целях сведения к минимуму образования конденсата и
предотвращения повышения температуры в помещении ко
тельной.
-
19
-