Xylem IM156 R06 1AB2 & 2AB2, Aquavar ABII Variable Speed Pump Controller - Manual (Page 31)

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droit du contrôleur. Appuyer sur le bouton de réduction
ou d’augmentation tant que la pression voulue n’est pas
atteinte. La nouvelle valeur de pression est sauvegardée
automatiquement. Refermer le robinet et mettre le con-
trôleur hors tension. Attendre ensuite 5 min, puis reposer
le couvercle du contrôleur.
NOTA : la pression maximale programmable est
85 lbf/po 2 .
Réglage du commutateur d’application
Quand le contrôleur est sous tension, les
interrupteurs du commutateur d’application
le sont aussi. NE PAS leur toucher.
Le contrôleur permet de choisir 6 applications de deux
types différents : les fréquences de fonctionnement
(vitesses) minimales et les rampes d’accélération et de
décélération du moteur.
Avant de régler le commutateur d’application (fig. 3),
mettre le disjoncteur et le sectionneur hors circuit et
attendre 5 min. Déposer le couvercle du contrôleur.
Une table de réglage est placée à l’intérieur du couvercle
(fig. 6). À l’aide de cette table et des interrupteurs, régler
le type de fonctionnement voulu du système.
Sélectionner une fréquence minimale de 10 Hz si la pres-
sion d’aspiration à l’orifice de la pompe ne baisse pas de
plus de 20 lbf/po
2 par rapport à la pression paramétrée.
Quand on pompe le liquide d’un réservoir ou qu’il y a
hauteur d’aspiration, choisir une fréquence minimale de
30 Hz si la pression d’aspiration à l’orifice de la pompe
baisse de plus de 20 lbf/po
2 par rapport à la pression
paramétrée.
Le paramétrage de la rampe permet de choisir le temps
(la vitesse) de réaction du moteur. Une rampe lente est
mieux appropriée quand la demande moyenne en eau
est faible (moins de 3 gal US/min, soit l’utilisation de un
robinet). Une rampe rapide donne un meilleur rendement
quand la demande est élevée et requiert donc une réac-
tion rapide du moteur.
NOTA : le commutateur d’application est préréglé en
usine à 0000, donc pour une fréquence minimale de
30 Hz et une rampe rapide.
Vérification du sens de rotation du moteur
Si la pression ou le débit semblent faibles, vérifier le sens
de rotation du moteur. Mettre le disjoncteur et le sec-
tionneur hors circuit et attendre 5 min. Intervertir deux
des fils de sortie du contrôleur aux bornes T1, T2 ou
T3. Remettre le disjoncteur et le sectionneur en circuit.
Vérifier la pression ou le débit, et s’ils semblent encore
faibles, inspecter la plomberie.
NOTA : même quand la pompe tourne dans le mau-
vais sens, il est possible que la pression demeure
constante si le débit est faible ou s’il y a une hauteur
totale de charge positive élevée à l’aspiration. Pendant
que la pompe fonctionne, vérifier l’appel de courant
avec un ampèremètre sur l’un des fils de moteur dans
les deux sens de rotation. Le sens demandant le moins
de courant est le bon.
État du système
Le contrôleur est sous tension tant qu’il est branché,
même si son voyant (DEL — diode électroluminescente)
est éteint. Si la DEL est verte et fixe, la pompe est en at-
tente, ou la tension de secteur est basse.
Le voyant de fonctionnement n’est pas un
détecteur de tension ! Il faut toujours mettre
le sectionneur et le disjoncteur hors circuit,
puis attendre 5 min avant de procéder à l’entretien du
système.
Le voyant vert clignotant signifie que la pompe est en
marche. Le voyant rouge, fixe ou clignotant, indique
qu’une anomalie est survenue dans le contrôleur. Voir
la description des codes d’état dans la table apposée à
l’intérieur du couvercle, ou bien dans la fig. 6. La sec-
tion 9 fournit plus de détails à ce sujet.
Tension
dangereuse
DANGER
Tension
dangereuse
DANGER