Ivoclar Vivadent BioUniversal PdF - Manual (Page 2)

√¢∏°π∂™ Ã∏™Eø™
∫∂ƒøª∞
¢ËÌÈÔ˘ÚÁ‹ÛÙ ΤÚÈÓÔ Úfi Ï·ÛÌ· Ì ÌÂȈ̤ÓË ·Ó·ÙÔÌ›·, ˘ ÔÏÔÁ›˙ÔÓÙ·˜ ÙËÓ ÙÂÏÈ΋ · ÔηٿÛÙ·ÛË. ∂¿Ó
¯ÚËÛÈÌÔ ÔÈËı› ÌË ÎÂÚ·ÌÈÎfi ˘ÏÈÎfi  ÈÎ¿Ï˘„˘, ÙÔ ÔıÂÙ‹ÛÙ Ì˯·ÓÈο ÛËÌ›· Û˘ÁÎÚ¿ÙËÛ˘. ªÔÓ‹ÚÂȘ
ÛÙÂÊ¿Ó˜ · ·ÈÙÔ‡Ó ¿¯Ô˜ ÙÔ˘Ï¿¯ÈÛÙÔÓ 0.3 ¯ÈÏ., ÂÓÒ ÛÙÂÊ¿Ó˜ ÛÙËÚ›ÁÌ·Ù· · ·ÈÙÔ‡Ó ÂÏ¿¯ÈÛÙÔ ¿¯Ô˜ 0.5 ¯ÈÏ.
∂ Ȃ‚·Èˆı›Ù fiÙÈ Ô ÛÎÂÏÂÙfi˜ ·ÚÔ˘ÛÈ¿˙ÂÈ ÛÙ·ıÂÚfiÙËÙ· Û¯‹Ì·ÙÔ˜. ∞ ÔʇÁÂÙ ÙȘ ÔÍ›˜ ÁˆÓ›Â˜.
™¯Â‰È¿ÛÙ ÙȘ ÂÚÈÔ¯¤˜ Û‡Ó‰ÂÛ˘, ÒÛÙ ӷ Â›Ó·È Â ·ÚΛ˜ ÁÈ· ÙË ı¤ÛË Ù˘ ÛÙÔÌ·ÙÈ΋˜ ÎÔÈÏfiÙËÙ·˜ Î·È ÁÈ·
ÙÔ ÎÚ¿Ì· Ô˘ ¯ÚËÛÈÌÔ ÔÈ›ٷÈ.
Δ√¶√£∂Δ∏™∏ ∞°ø°ø¡
ΔÔ ÔıÂÙ‹ÛÙ ÛÙÔ ‰È·ÌÔÚʈ̤ÓÔ Î¤ÚÈÓÔ ÛÎÂÏÂÙfi ‹ ÊÂÛ¿ÎÈ ·ÁˆÁÔ‡˜ ηٿÏÏËÏÔ˘ ÌÂÁ¤ıÔ˘˜. ∂›ÙÂ
¯ÚËÛÈÌÔ Ôț٠ÙËÓ ¿ÌÂÛË, ›Ù ÙËÓ ¤ÌÌÂÛË Ì¤ıÔ‰Ô, ÂÍ·ÛÊ·Ï›ÛÙ fiÙÈ Ë ‰ÂÍ·ÌÂÓ‹ ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÛÙÔ ıÂÚÌÈÎfi
ΤÓÙÚÔ. √È ·ÁˆÁÔ› Û‡Ó‰ÂÛ˘ ÙˆÓ ÛÙÂÊ·ÓÒÓ Ì ÙË ‰ÂÍ·ÌÂÓ‹ ı· Ú¤ ÂÈ Ó· ¤¯Ô˘Ó 2,5-3,0 ¯ÈÏ Ì‹ÎÔ˜ Î·È Ï¿ÙÔ˜.
∂¶∂¡¢À™∏
∑˘Á›ÛÙ ÙÔ Î¤ÚÈÓÔ Úfi Ï·ÛÌ· Ì·˙› Ì ÙÔ˘˜ ·ÁˆÁÔ‡˜, ÁÈ· Ó· ˘ ÔÏÔÁ›ÛÂÙ ÙËÓ ÔÛfiÙËÙ· ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜ Ô˘ ı·
¯ÚÂÈ·ÛÙ›ÙÂ. (¢Â›Ù ÙÔÓ ›Ó·Î· ˘ ÔÏÔÁÈÛÌÔ‡ / Ù‡ Ô˜: ‚¿ÚÔ˜ x ˘ÎÓfiÙËÙ· = ÁÚ. ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜). ÃÚËÛÈÌÔ ÔÈ‹ÛÙÂ
ÙÔ ˘ÏÈÎfi  ¤Ó‰˘Û˘, ·ÎÔÏÔ˘ıÒÓÙ·˜ ÙȘ Ô‰ËÁ›Â˜ ÙÔ˘ ηٷÛ΢·ÛÙ‹.
∞¶√∫∏ƒø™∏
¶ÚÔÙÂÈÓfiÌÂÓË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· · Ô΋ڈÛ˘: 650-760C/1200-1400F
Δ∏•∏ ∫∞π ÃÀΔ∂À™∏
ÃÚËÛÈÌÔ Ôț٠‰È·ÊÔÚÂÙÈο ÎÂÚ·ÌÈο ˘Ú›Ì·¯· ÁÈ· οı ÎÚ¿Ì· Î·È ÚÔıÂÚÌ·›ÓÂÙ ٷ ˘Ú›Ì·¯· ÛÙÔÓ
ÎÏ›‚·ÓÔ · Ô΋ڈÛ˘. ÃÚËÛÈÌÔ Ôț٠¿ÓÙÔÙ ηÈÓÔ‡ÚÈÔ ÎÚ¿Ì· (xo¿vË ÎÂÚ·ÌÈ΋). ∏ ·Ó·ÏÔÁ›·
¯ÚËÛÈÌÔ ÔÈË̤ÓÔ˘ Î·È Ó¤Ô˘ ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜ Ú¤ ÂÈ Ó· Â›Ó·È 1:1. ∞Ó¿ÏÔÁ· Ì ÙÔÓ Ù‡ Ô Û˘Û΢‹˜ ¯˘ÙËÚ›Ô˘
·ÎÔÏÔ˘ı‹ÛÙ ÙȘ Ô‰ËÁ›Â˜ ¯Ú‹Ûˆ˜ ÙÔ˘ ηٷÛ΢·ÛÙ‹. ∂¿Ó ¯ÚËÛÈÌÔ Ôț٠ÙÔ Magic Wand ÙÔ˘ Ivoclar
Vivadent Ú˘ıÌ›ÛÙ ÙËÓ ›ÂÛË ÙÔ˘ ÚÔ ·Ó›Ô˘ ÛÙ· 0.15 bar/2 psi, Î·È ÙÔ˘ Ô͢ÁfiÓÔ˘ 0.35 bar/5 psi. ¢È·ÙËÚ›ÙÂ
ÙÔ ÎÚ¿Ì· ÛÙÔ Ì¤ÚÔ˜ Ù˘ ÊÏfiÁ·˜ Ì ÙË ÌÂȈ̤ÓË ·ÙÌfiÛÊ·ÈÚ·, ÌÂٷ͇ ÙÔ˘ ÂÛˆÙÂÚÈÎÔ‡ Î·È ÙÔ˘ Â͈ÙÂÚÈÎÔ‡
ÎÒÓÔ˘. ªË ¯ÚËÛÈÌÔ Ôț٠·Úه̷ٷ. ªÂÙ¿ ÙÔ ¯˘Ù‹ÚÈÔ ·Ê‹ÛÙ ÙÔ ¯˘Ùfi Ó· ÎÚ˘ÒÛÂÈ Û ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·
‰ˆÌ·Ù›Ô˘.
£ÂÚÌÔÎÚ·Û›· ¯‡Ù¢Û˘: 1080-1140C/1975-2090F
¶ƒ√∂Δ√πª∞™π∞ ª∂Δ∞§§π∫√À ™∫∂§∂Δ√À
∞Ê·ÈÚ¤ÛÙ ÚÔÛÂÎÙÈο ÙÔ ˘Úfi¯ˆÌ· Î·È Î·ı·Ú›ÛÙ ÙÔ ÛÎÂÏÂÙfi Ì Al
2
O
3
. ªË ¯ÚËÛÈÌÔ Ôț٠ÛÊ˘Ú› ÁÈ·
·Ê·›ÚÂÛË ÙÔ˘ ˘ÚÔ¯ÒÌ·ÙÔ˜ ÁÈ· Ó· · ÔʇÁÂÙ ·Ú·ÌÔÚÊÒÛÂȘ. ΔÚÔ¯›ÛÙ ÙÔ ÛÎÂÏÂÙfi Ì ÊÚ¤˙˜ ηڂȉ›Ô˘
(carbide) ‹ Ì ÊÚ¤˙˜ Ô˘ ¤¯Ô˘Ó Û˘ÁÎfiÏÏËÛË · fi ÎÂÚ·ÌÈÎfi ˘ÏÈÎfi. ∂¿Ó ÁÈ· ÙËÓ Â ÈÎ¿Ï˘„Ë ‰ÂÓ ¯ÚËÛÈÌÔ ÔÈËı›
ÎÂÚ·ÌÈÎfi ˘ÏÈÎfi, Ô ÌÂÙ·ÏÏÈÎfi˜ ÛÎÂÏÂÙfi˜ ı· Ú¤ ÂÈ Ó· ÙÚÔ¯ÈÛı› Î·È ÛÙÈÏ‚ˆı›. ¢È·ÌÔÚÊÒÛÙ ÙËÓ Â ÈÊ¿ÓÂÈ·
Û‡Ìʈӷ Ì ÙȘ Ô‰ËÁ›Â˜ ÙÔ˘ ηٷÛ΢·ÛÙ‹. ∞ ÔʇÁÂÙ ÙËÓ ÂÈÛ ÓÔ‹ Ù˘ ÛÎfiÓ˘ ηٿ ÙË ÏÂÈÔÙÚ›‚ËÛË!
√•∂π¢ø™∏
∞ÌÌÔ‚ÔÏ‹ÛÙ ÙËÓ Â ÈÊ¿ÓÂÈ· Ì ÔÍ›‰ÈÔ ·ÏÔ˘ÌÈÓ›Ô˘ 50-100 micron Ì ̤ÁÈÛÙË ›ÂÛË 4.5 bar/65 psi ÚÈÓ ÙËÓ
ÔÍ›‰ˆÛË. ∫·ı·Ú›ÛÙ Û ÏÔ˘ÙÚfi ˘ ÂÚ‹¯ˆÓ ‹ ηı·Ú›ÛÙ Ì ·ÙÌfi. ΔÔ ÔıÂÙ‹ÛÙ ÙËÓ ÂÚÁ·Û›· ÛÙÔ ‰›ÛÎÔ
fi ÙËÛ˘ Ì  ·Ú΋ ÛÙ‹ÚÈÍË. ΔÔ ÔıÂÙ‹ÛÙ ÙÔ ‰›ÛÎÔ ÛÙÔÓ ÎÏ›‚·ÓÔ ÎÂÚ·ÌÈÎÒÓ Ú˘ıÌiṲ̂ÓÔ Û ¯·ÌËÏ‹
ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· 400C/750F Î·È ·˘Í‹ÛÙ ÙË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙÔ˘ ÎÏÈ‚¿ÓÔ˘ ÛÙÔ˘˜ 700C/1290F Ì ϋÚ˜ vacuum
Ì 3 Ï ٿ ·Ú·ÌÔÓ‹ ÛÙËÓ ÙÂÏÈ΋ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·. ªÂÙ¿ ÙËÓ ÔÍ›‰ˆÛË ·ÌÌÔ‚ÔÏ›ÛÙ ÙËÓ Â ÈÊ¿ÓÂÈ· Ì AL
2
O
3
50-100 ÌÈÎÚÒÓ Î·È Ì¤ÁÈÛÙË ›ÂÛË 1-2 bar/10-20 psi Î·È Î·Ùfi ÈÓ Î·ı·Ú›ÛÙ ÛÂ Û˘Û΢‹ ˘ ÂÚ‹¯ˆÓ ‹ Ì ·ÙÌfi.
£∂ƒªπ∫∏ ∫∞Δ∂ƒ°∞™π∞
∞Ófi ÙËÛË: 700C/1290F ÁÈ· 30 Ï ٿ. æ‡ÍÙ ·Ì¤Ûˆ˜
™ÎÏ‹Ú˘ÓÛË: 700C/1290F ÁÈ· 30 Ï ٿ. AÊ‹ÛÙ ӷ ÎÚ˘ÒÛÂÈ.
∫√§§∏™∂π™/∞ƒΔÀª∞Δ∞
¢È·ÙËÚ‹ÛÙ ÙËÓ ÎfiÏÏËÛË fiÛÔ ÈÔ ÌÈÎÚ‹ Á›ÓÂÙ·È Î·È ÚÔıÂÚÌ¿ÓÂÙ ÛÙÔÓ ÎÏ›‚·ÓÔ ÛÙÔ˘˜ 600C/1112F ÂÚ› Ô˘.
√ ¯ÒÚÔ˜ ÚÔ˜ Û˘ÁÎfiÏÏËÛË ı· Ú¤ ÂÈ Ó· Â›Ó·È ›ÛÔ˜ ÚÔ˜ ÙÔ ¿¯Ô˜ Ù˘ ÎfiÏÏËÛ˘. ªÂÙ¿ ÙË Û˘ÁÎfiÏÏËÛË,
·Ê‹ÛÙÂ ÙËÓ ÂÚÁ·Û›· Ó· ÎÚ˘ÒÛÂÈ ·ÚÁ¿.
™˘ÁÎfiÏÏËÛË ÚÈÓ: Universal Solder PKF, Bondal Flux
™˘ÁÎfiÏÏËÛË ÌÙ¿: .585 Fine Solder, Bondal Flux
ÀÏÈÎfi ÁÈ· Û˘ÁÎfiÏÏËÛË Ì laser : Laser C&B Yellow
™Δπ§μø™∏
ªÂÙ¿ ÙË Û˘ÁÎfiÏÏËÛË ‹ ÙË ıÂÚÌÈ΋ ηÙÂÚÁ·Û›·, ·Ê·ÈÚ¤ÛÙ ٷ ÔÍ›‰È· Î·È Ù· ˘ ÔÏ›ÌÌ·Ù· ÙÔ˘ ·Úه̷ÙÔ˜
Î·È ÙÚÔ¯›ÛÙÂ/ÛÙÈÏ‚ÒÛÙ ÙÔ ÛÎÂÏÂÙfi Ì ÂÏ·ÛÙÈο ÛٛςˆÛ˘.
∂¡¢∂π•∂π™
¶ÚÔÙÈÓfiÌÓË ÁÈ· ∂ ¤ÓıÂÙ·, ™ÙÂÊ¿Ó˜ 3/4, ÛÙÂÊ¿Ó˜, ÌÈÎÚ¤˜ Á¤Ê˘Ú˜, ΔËÏÂÛÎÔ ÈΤ˜ ÛÙÂÊ¿Ó˜, ΈÓÈΤ˜
ÛÙÂÊ¿Ó˜, ÕÍÔÓ˜, ÌÂÁ¿Ï˜ Á¤Ê˘Ú˜, ªÂÙ·ÏÏÔÎÂÚ·ÌÈΤ˜.
∞¡Δ∂¡¢∂π•∂π™
™˘ÛÙ‹ÓÂÙ·È Ë Û˘Ì‚Ô˘Ï‹ È·ÙÚÔ‡, Â¿Ó ÁÓˆÚ›˙ÂÙ fiÙÈ ÔÈ ·ÛıÂÓ›˜ Â›Ó·È ·ÏÏÂÚÁÈÎÔ›/¢·›ÛıËÙÔÈ Û ο ÔÈÔ · fi
Ù· ·ÚÈ· ‹ Ù· ‰Â˘ÙÂÚ‡ÔÓÙ· Û˘ÛÙ·ÙÈο ÙÔ˘ ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜.
¶∞ƒ∂¡∂ƒ°∂π∂™
ª ÔÚ› Ó· ·Ú·ÙËÚËıÔ‡Ó Â˘·ÈÛıËۛ˜ ‹ ·ÏÏÂÚÁ›Â˜ Û ÌÂÌÔӈ̤Ó˜ ÂÚÈ ÙÒÛÂȘ, Û ο ÔÈÔ · fi Ù· Û˘ÛÙ·ÙÈο.
∞§§∏§∂¶π¢ƒ∞™∂π™
ª ÔÚ› Ó· Û˘Ì‚Â› Ê·ÈÓfiÌÂÓÔ Á·Ï‚·ÓÈÛÌÔ‡ ÌÂٷ͇ ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎÒÓ ÎÚ·Ì¿ÙˆÓ ÛÙÔ ›‰ÈÔ ÛÙÔÌ·ÙÈÎfi ÂÚÈ‚¿ÏÏÔÓ.
°È· Û˘Ì ÏËڈ̷ÙÈΤ˜ ÏËÚÔÊÔڛ˜ Û˘Ì‚Ô˘Ï¢Ù›Ù ÙÔÓ ›Ó·Î· ȉÈÔÙ‹ÙˆÓ ÙˆÓ ÎÚ·Ì¿ÙˆÓ.
● ●
EL
ª¤ıÔ‰Ô˜ (-ÔÈ) ÙÔ Ôı¤ÙËÛ˘ ·ÁˆÁÒÓ
™˘ÛÙ¿ÛȘ
ÕÌÂÛ·: ŒÌÂÛ·:
ÌÔÓ‹ÚÂȘ ÛÙÂÊ¿Ó˜, · ÔηٷÛÙ¿ÛÂȘ
¤ÓıÂÙ· Î·È ÔÏÏÒÓ ÙÂÌ·¯›ˆÓ ηÈ
 ¤ÓıÂÙ· ÔÏÏ· Ϥ˜ ÌÔÓ‹ÚÂȘ ÛÙÂÊ¿Ó˜
√‰ËÁ›Â˜:
1. ¢È·Ï¤ÍÙ ·ÁˆÁfi Ì ‰ÂÍ·ÌÂÓ‹ ›ÛË ‹ ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË · fi ÙËÓ ·¯‡ÙÂÚË ‰È·ÙÔÌ‹ Ù˘ · ÔηٿÛÙ·Û˘.
2. ¢È·ÙËÚ‹ÛÙ ÙË ‰ÂÍ·ÌÂÓ‹ ÛÙÔ ıÂÚÌÈÎfi ΤÓÙÚÔ ÙÔ˘ ‰·ÎÙ˘Ï›Ô˘. ¢È·ÙËÚ‹ÛÙ ÙËÓ · ÔηٿÛÙ·ÛË
ÂÚ› Ô˘ 5 ¯ÈÏ. · fi ÙÔ ¿ÎÚÔ ÙÔ˘ ‰·ÎÙ˘Ï›Ô˘ Î·È fi¯È ÎÔÓÙ‡ÙÂÚ· ÙˆÓ 5 ¯ÈÏ. · fi ÙȘ Ï¢ڤ˜ ÙÔ˘.
3. μ‚·Èˆı›Ù fiÙÈ Ô ·ÁˆÁfi˜ Â›Ó·È Û˘Ó‰Â‰Â̤ÓÔ˜ ÛÙÔ ·¯‡ÙÂÚÔ ÛËÌÂ›Ô Ù˘ · ÔηٿÛÙ·Û˘.
4. ∏ Û‡Ó‰ÂÛË ÌÂٷ͇ ·ÁˆÁÔ‡ Î·È · ÔηٿÛÙ·Û˘ ı· Ú¤ ÂÈ Ó· Â›Ó·È ÎˆÓÔÂȉ‹˜ (‰È·ÌfiÚʈÛË
"ÙÚÔÌ ¤Ù·˜") ÒÛÙ ӷ · ÔʇÁÔÓÙ·È ÔÈ ÛÙÚÔ‚ÈÏÈÛÌÔ› ÙÔ˘ ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜ ( ÚÔηÏÔ‡Ó ‰È¿‚ÚˆÛË ÙÔ˘
˘ÚÔ¯ÒÌ·ÙÔ˜) Î·È Ó· Â͢ ËÚÂÙÂ›Ù·È Ë · ÚfiÛÎÔ ÙË ÚÔ‹ ÙÔ˘ ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜ ηٿ ÙË ¯‡Ù¢ÛË Î·È ÙË
ÛÙÂÚÂÔ Ô›ËÛË.
5. ¢È·ÙËÚ›Ù ÙÔ · ·ÈÙÔ‡ÌÂÓÔ ‚¿ÚÔ˜ ÙÔ˘ ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜, ÁÈ· Ó· · ÔʇÁÂÙ ÙÔ Ê·ÈÓfiÌÂÓÔ ÙˆÓ Ôχ
ÌÂÁ¿ÏˆÓ ÂÚÈÛÛÂÈÒÓ Î·Ù¿ ÙË Ê¿ÛË Ù˘ ÛÙÂÚÂÔ Ô›ËÛ˘. ∞ÎÔÏÔ˘ı› Ë Â͛ۈÛË Î·ÓfiÓ·˜ ÁÈ· ÙÔ
ÛˆÛÙfi ˘ ÔÏÔÁÈÛÌfi ÙÔ˘ · ·ÈÙÔ‡ÌÂÓÔ˘ ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜: Û˘ÓÔÏÈÎfi ‚¿ÚÔ˜ ÎÂÚÈÒÓ x ÂȉÈÎfi ‚¿ÚÔ˜
ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜ = ηٿÏÏËÏÔ ‚¿ÚÔ˜ ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜.
¶ÚÔÙ¿ÛÂȘ:
1. ¶¿¯Ë Î·È Û¯Â‰È·ÛÌfi˜ ΤÚÈÓˆÓ · ÔηٷÛÙ¿ÛˆÓ: ∞ÎÔÏÔ˘ı›Ù ÙȘ Ô‰ËÁ›Â˜ ÙÔ˘ ηٷÛ΢·ÛÙ‹.
2. ÃÚËÛÈÌÔ Ôț٠‰Èfi‰Ô˘˜ „‡Í˘ fiÙ·Ó ¯˘Ù‡ÂÙ ‚·ÚȤ˜ ηÈ/‹ ÌÂÁ¿Ï˜ · ÔηٷÛÙ¿ÛÂȘ.
KÄYTTÖOHJEET
VAHAMALLIN VALMISTUS
Muotoile runko typistettyyn anatomiseen muotoon sekä huomioi suunnittelussa myös pinnoitteen
osuus. Tee mekaaniset retentiot käyttäessäsi muita kuin keraamisia pinnoitusmateriaaleja. Yksittäiset
kruunut vaativat vähintään 0.3 mm:n minimipaksuuden, tukikruunut vähintään 0.5 mm:n paksuuden.
Varmista, että rungon muoto on riittävän vakaa. Vältä teräviä kulmia. Tee yhdysosista sopivat intra-
oraaliselle asennolle ja huomioi käyttämäsi metallin vaatimukset.
VALUKANAVOINTI
Tee muotoiltuun siltarunkoon tai kappaan sopivankokoiset valukanavat. Sovella suoraa tai epäsuo-
raa tekniikkaa varmistaen, että valusäiliöt on sijoitettu lämpökeskukseen. Kappaa ja kartiota yhdis-
tävien kanavien tulee olla pituudeltaan ja leveydeltään 2.5-3.0 mm.
VALU
Punnitse vahamalli sekä valukanavat määritelläksesi käytettävän metallimäärän. (Katso muunto-
taulukkoa/kaavioita: paino x tiheys = metallin grammamäärä). Käytä valumassaa valmistajan
antamien käyttöohjeiden mukaisesti.
POLTTO
Suositettu polttolämpötila: 650-760C/1200-1400F
SULATUS JA VALU
Käytä erillistä hiili/keraamista sulatusastiaa joka metallille ja esilämmitä sulatusastia (keraamista)
polttouunissa. Käytetyn ja uuden metallin tulee olla suhteessa 1:1. Noudata valulaitteen valmistajan
antamia käyttöohjeita. Jos käytät Ivoclar Vivadent Magic Wand:ia, aseta propaanin paineeksi
0.15 bar/2 psi ja hapen paineeksi 0.35 bar/5 psi. Pidä metalli vähenevässä liekissä sisä- ja ulkokärkien
välillä. Älä käytä sulatetta. Jätä valun jälkeen jäähtymään huoneen lämpötilaan.
Valulämpötila: 1080-1140C/1975-2090F
METALLIN VALMISTEL
Pura valu huolellisesti ja puhdista työ Al
2
O
3
:lla. Älä käytä vasaraa valun purkuun epämuodostumien
välttämiseksi. Viimeistele runko kovametalliporilla tai keramiikkakärjillä. Jos pinnoitus tehdään käyt-
täen muuta kuin keraamista materiaalia, rungon tulee olla viimeistelty ja kiillotettu. Käsittele työn
pinta valmistajan käyttöohjeita noudattaen. Hiontapölyä on haitallista hengittää!
OKSIDAATIO
Puhalla pintaa 50-100 µm:n AL
2
O
3
:lla max. 4.5 bar/65 psi paineella ennen oksidaatiota. Puhdista sen
jälkeen ultraäänellä tai höyryllä.Aseta työ polttoaluselle ja tue riittävästi.Aseta alunen porsliinin polt-
touuniin 400C/750F lämpötilaan ja kohota uunin lämpötilaa 700C/1290F vakuumissa pitoajan
ollessa huippulämpötilassa 3 minuuttia. Hiekkapuhalla oksidaation jälkeen pintaa 50-100 mikronin
AL
2
O
3
:lla max. 1-2 bar/10-20 psi ja puhdista sen jälkeen ultraäänikylvyllä tai höyryllä.
LÄMPÖKÄSITTELY
Hidas jäähdytys: 30 minuutia 700C/1290F; karkaise välittömästi
Kovettuminen: 30 minuutia 700C/1290F; essa; jäteään jäähtymään.
JUOTOSMETALLIT/SULATE
Pidä juotosmassa mahdollisimman pienenä ja esikuumenna se uunissa n. 600C/1112F:een.
Juotosvaon ja juotosstripsin tulee olla samanpaksuisia. Anna työn jäähtyä hitaasti juottamisen jälkeen.
Esi-juotosmetalli: Universal Solder PKF, Bondal Flux
Esi-sulate: .585 Fine Solder, Bondal Flux
Laser hitsausmateriaali: Laser C&B Yellow
KIILLOTUS
Poista oksidi- ja sulatejäänteet juottamisen tai lämpökäsittelyn jälkeen ja viimeistele/kiillota runko
kumiviimeistelijöillä/kiillottimilla.
INDIKAATIOT
Suositellaan käytettäväksi: onlayt, 3/4 osakruunu, kruunut, lyhyet sillat, teleskooppikruunut,
kartiokruunut, nastat, pitkät sillat, PP-kruunut.
KONTRAINDIKAATIOT
Jos potilaan tiedetään olevan allerginen/herkistynyt millekään tämän metallin pää- tai sivuainesos-
alle, tulee ennen käytön aloittamista kääntyä lääkärin puoleen.
SIVUVAIKUTUKSET
Yksittäisissä tapauksissa saattaa esiintyä allergiaa/herkistymistä tämän metallin ainesosille.
YHTEISVAIKUTUKSET
Suun olosuhteissa saattaa esiintyä eri metallien välisiä galvaania vaikutuksia.
Lisätietoja metallien ominaisuuksia kuvaavasta taulukosta.
● ●
FI
VALUMENETELMÄ
SUOSITUKSET
SUORA: EPÄSUORA:
yksittäiset kruunut, moniyksiköt
inlayt ja onlayt ja moniyk
sikkökruunut
OHJEET:
1.Valitse valukanava, jonka valusäiliö on yhtä suuri tai suurempi kuin työn paksuin
poikkileikkauskohta.
2.Pidä valusäiliö(t) valun lämpökeskuksessa; pidä työ(t) noin 5 mm:n etäisyydellä valun
päätekohdasta ja vähintään 5 mm: etäisyydellä sivuista.
3.Varmista, että valukanava on yhdistetty työn paksuimpaan osaan.
4.Valukanavan ja työn välisen yhdistävän kanavan tulee olla ulospäin kaareutuva ("trumpet-
timainen"), mikä eliminoi metallin turbulenssin (aiheuttaa eroosioita valuun) sekä helpottaa
metallin esteettömän virtauksen valu- ja jähmettymisvaiheessa.
5.Huolehdi, että käytät oikeaa metallimäärää eliminoidaksesi liian suuren valunapin käytöstä
johtuvat haitat jähmettymisvaiheessa. Nyrkkisääntö metallin oikean painon määrit-
telemiseksi: vahan kokonaispaino x metallin ominaispaino = oikea metallin paino.
EHDOTUKSIA:
1.Vahamallin paksuus ja muoto: seuraa valmistajan antamia ohjeita.
2.Käytä jäähdytysventtiilejä valaessasi raskaita ja/tai suuria töitä.
Finnish/Suomi Greek/∂ÏÏËÓÈο Danish/Dansk Portuguese/Português Norwegian/Norsk Dutch/Nederlands
BRUGSANVISNING
VOKSMODELLERING
Stel udformes i reduceret anatomisk form under hensyntagen til den planlagte facade. Ved ikke-
keramiske facadematerialer anbringes rigeligt med mekanisk retention. Vægtykkelsen skal være
mindst 0,3 mm til enkeltkroner og mindst 0,5 mm til bropiller. Sørg for tilstrækkelig formstabilitet af
stellet. Undgå skarpe overgange. Loddepunkterne mellem de enkelte enheder udformes tilstrække-
ligt stabilt så de opfylder kravene til den anvendte legering og til interdental hygiejne.
PÅSÆTNING AF STØBEKANALER
Den i voks modellerede krone eller brostel forsynes med tilstrækkeligt dimensionerede støbekanaler,
både til den direkte og den indirekte metode. Reservoiret placeres i kyvettens varmecentrum.
Forbindelseskanalerne mellem reservoir og støbeobjekt skal have en længde eller diameter mellem
2,5 og 3,0 mm.
INDSTØBNING
Voksobjektet inkl. støbekanaler vejes for at bestemme den nødvendige legeringsmængde.
(se voksomregningstabellen: voksvægt x massefylde= legeringsmængde i g). Ved anvendelse af ind-
støbningsmassen følges producentens anvisninger.
UDBRÆNDINGSTEMPERATUREN
De anbefalede udbrændingstemperaturer: 650-760C/1200-1400F
SMELTNING OG STØBNING
Til hver legering anvendes en separat smeltedigel af grafit eller keramik. Kyvetten (keramik) for-
varmes i forvarmeovnen. Ny og gammel legering bør anvendes i forholdet 1:1. Støbeapparatets
respektive brugsanvisning følges. Ved anvendelse af Ivoclar Vivadent smeltebrændersystem Magic
Wand skal propan indstilles til 0,15 bar/2 psi og ilt indstilles til 0,35 bar/5 psi. Legeringen smeltes med
den iltreducerede del af flammen (mellem den indre og den ydre flammekegle). Der må ikke anvendes
flusmiddel. Efter støbningen skal kyvetten stå til afkøling til stuetemperatur.
Støbetemperatur: 1080-1140C/1975-2090F
BEARBEJDNING
Støbeobjektet tages forsigtig ud af kyvetten og sandblæses med Al
2
O
3
. Kyvetten må ikke skilles ad med
en hammer på grund af risiko for deformation af støbeobjektet. Stellet bearbejdes med egnede hårdt-
metalfræsere eller keramikbundne slibelegemer. Stel der forsynes med ikke-keramiske facademateri-
aler bearbejdes færdigt og poleres. Den videre forbehandling af steloverfladen udføres efter produ-
centens anvisninger. Undgå indånding af støv ved slibning!
OXIDERING
Overfladen sandblæses med 50-100 mm AL
2
O
3
ved max. 4.5 bar/65 psi tryk inden oxidering. Derefter
rengøres stellet i ultralydsbad (destilleret vand) eller med dampstråle. Støbeobjektet placeres på
brandbordet og understøttes efter behov. Brandbordet med stellet placeres i keramikovnen ved en
temperatur under 400C/750F med vakuum. Oxidationstemperaturen er 700C/1290F med 3 min hold-
etid. Efter oxidation sandblæses stellet forsigtigt med 50-100 um AL
2
O
3
og et tryk på 1-2 bar/10-20
psi og rengøres i ultralydsbad eller med dampstråle.
HÆRDNING
Blødgøring: 30 minutter ved 700C/1290F; Hurtig-afkøl straks
Hærdning: 30 minutter ved 700C/1290F; afkøling ved henstand.
LOD/FLUSMIDDEL
Loddeblokken udformes så lille som muligt og forvarmes i ovnen ved ca. 600C/1112F. Loddespalten
mellem de to loddepunkter bør være mindre end diameteren af det anvendte lod. Efter lodning skal
objektet afkøle langsomt.
Lodning inden keramikbrand: Universal Solder PKF, Bondal Flux
Lodning efter keramikbrand: .585 Fine Solder, Bondal Flux
Laser-lodemateriale: Laser C&B Yellow
POLERING
Efter keramikbrand eller lodning fjernes oxider og flusmiddelrester og stellet bearbejdes med gum-
mifinerere/-polerere.
INDIKATION
Også anbefalet til onlays, 3/4-kroner, kroner, små broer, teleskopkroner, konuskroner, stifter, store broer,
MK kroner.
KONTRAINDIKATION
Ved erkendt allergi eller intolerance mod en del af indholdet bør en læge konsulteres.
BIVIRKNINGER
I enkelte tilfælde kan der optræde allergi eller intolerance mod dele af legeringens indhold.
VEKSELVIRKNINGER
Forskellige legeringstyper i samme mundhule kan medføre galvaniske reaktioner.
Yderligere oplysninger om legeringen findes i legeringstabellen.
● ●
DA
UDFORMNING AF STØBEKANALEN
ANBEFALINGER
DIREKTE: INDIREKTE:
Enkelte kroner, Restaureringer
indlæg og onlays med flere led
og flere kroner
ANVISNINGER:
1.Støbekanalen vælges sådan at støbebjælken er lige så stor som eller større end den tykkeste del
af den restaurering der skal støbes.
2.Støbebjælken skal placeres i kyvettens varmecentrum. Restaureringerne skal placeres mindst 5 mm
fra kyvettens bund. Afstanden til kyvettens sider bør ikke være mindre end 5 mm.
3.Støbekanalen skal anbringes på den tykkeste del af restaureringen.
4.Overgangen fra støbekanalen til restaureringen skal udformes jævnt (tragtformet) for at undgå tur-
bulens i legeringen ved støbning. Således kan det samtidigt sikres at legeringen løber frit under
støbningen og størkningen.
5.Det skal beregnes omhyggeligt hvor meget der skal bruges af legeringen, således at de negative
påvirkninger fra en for stor støbekegle under størkningen af legeringen undgås.
Tommelfingerreglen for beregning af legeringsvægten er som følger: voksvægt x legeringens speci-
fikke vægt = krævede legeringsmængde.
BEMÆRKNINGER:
1.Formgivning og tykkelse af voksmodelleringen bør udføres i overensstemmelse med producentens
anvisninger.
2.Ved støbning af tunge og/eller store restaureringer bør der anbringes køleriller.
INSTRUÇÕES DE USO
CEROPLASTIA
Modelar a estrutura em forma anatômica reduzida, considerando o planejado revestimento estético.
Para materiais estéticos não cerâmicos, usar retenções mecânicas. Coroas simples exigem espessura
mínima de 0,3 mm; pilares de pontes exigem espessura mínima de 0,5 mm. As estruturas devem
apresentar apropriada estabilidade de forma. Evitar ângulos agudos. Projetar áreas de conexão com-
patíveis com o seu posicionamento intra-oral e com a liga a ser empregada.
COLOCAÇÃO DOS SPRUES
Prover as estruturas modeladas com sprues de adequados tamanhos. Usar a técnica direta ou indireta,
mantendo a câmara de compensação situada no centro térmico. Os sprues de conexão, entre a câmara
de compensação e o padrão de cera, devem possuir 2,5-3,0 mm de comprimento e de largura.
INCLUSÃO
Pesar o padrão de cera, incluindo o sprue, para determinar a quantidade de liga a ser usada.
(Consultar a tabela “conversão de cera”/fórmula: peso x densidade = gramas de liga). Usar o reves-
timento de acordo com as instruções do fabricante.
ELIMINAÇÃO DA CERA E EXPANSÃO DO REVESTIMENTO
Temperatura de aquecimento sugerida: 650-760C/1200-1400F
FUNDIÇÃO
Usar cadinho de grafite/cerâmica separado para cada liga. Pré-aquecer o cadinho (cerâmica) no forno
de aquecimento. Ligas novas e usadas devem ser misturadas na proporção de 1:1. Seguir as instruções
dos fabricantes, de acordo com o tipo de máquina de fundição. Se utilizar o Magic Wand da Ivoclar
Vivadent, as pressões devem ser 0,15 bar/2 psi para o propano e 0,35 bar/5 psi para o oxigênio.
Manter, sobre a superfície da liga, a parte redutora da chama, situada entre os cones internos e
externos. Não usar fluxo. Após a fundição, deixar esfriar até a temperatura ambiente.
Temperatura de fusão: 1080-1140C/1975-2090F
ACABAMENTO DA ESTRUTURA
De modo cuidadoso, remover o revestimento e limpar a estrutura com Al
2
O
3
. Para evitar a deformação
da estrutura, não usar martelo na remoção do revestimento. Realizar o acabamento da estrutura metáli-
ca com brocas de carboneto de tungstênio ou pontas montadas de cerâmica. Para revestimento estéti-
co com material não cerâmico, a estrutura metálica deve ser terminada e polida. Tratar a superfície de
aplicação do material estético de acordo com as instruções dos respectivos fabricantes. Evite a inalação
de poeiras durante o fabrico usinagem!
OXIDAÇÃO
Jatear a superfície com AL
2
O
3
de 50-100 micrômetros e pressão máxima de 4.5 bar/65 psi, antes da
oxidação. A seguir, limpar no banho de ultra-som ou com vapor. Colocar o objeto na bandeja de
queima e providenciar adequado suporte. Posicionar a bandeja no forno de porcelana na temperatura
de 400C/750F e elevar a temperatura do forno até 700C/1290F, com vácuo e com 3 min. de tempo
de manutenção na temperatura final. Após a oxidação, jatear a superfície com AL
2
O
3
(50-100 micra)
e pressão máxima de 1-2 bar/10-20 psi. A seguir, limpar com vapor ou no ultra-som.
TRATAMENTO TÉRMICO
Recozimento: 700C/1290F durante 30 minutos; temperar imediatamente
Endurecedor: 700C/1290F durante 30 minutos; deixar esfriar.
SOLDAS/FLUXOS
Construir o bloco de soldagem tão pequeno quanto possível e pré-aquecer no forno, até aprox.
600C/1112F. O espaço para a solda deve possuir a mesma dimensão da espessura da tira de
solda. Após a soldagem, deixar esfriar normalmente.
Pré-soldagem: Universal Solder PKF, Bondal Flux
Pós-soldagem: .585 Fine Solder, Bondal Flux
Soldagem a laser: Laser C&B Yellow
POLIMENTO
Remover os resíduos de óxido e de fluxo. Efetuar acabamento e polimento com pontas montadas
de silicone.
INDICAÇÕES
Recomendada para: onlays, coroas 3/4, coroas, pontes de curta extensão, coroas telescópicas, coroas
cônicas, núcleos, pontes extensas, coroas metalocerâmicas.
CONTRA-INDICAÇÕES
Para os pacientes que apresentam comprovada alergia ou sensibilidade a qualquer um dos con-
stituintes desta liga, uma consulta médica preliminar é recomendada.
EFEITOS COLATERAIS
Em casos individuais, podem ocorrer alergias e sensibilidade relacionadas com os componentes desta
liga metálica.
INTERAÇÕES
A presença de diferentes ligas, no mesmo ambiente bucal, pode provocar efeitos galvânicos.
Para maiores informações, consultar a tabela de propriedades da liga.
● ●
PT
MÉTODO DE CONFECÇÃO DO SPRUE
RECOMENDAÇÕES
DIRETO: INDIRETO:
coroas unitárias, múltiplos elementos
inlays e onlays e múltiplas
coroas unitárias
INSTRUÇÕES:
1.Confeccionar o sprue com câmara de compensação igual ou maior que a secção transversal mais
espessa da restauração.
2.Manter a(s) câmara(s) de compensação no centro térmico do revestimento; posicionar a(s) restau-
ração(ões) aproximadamente 5 mm aquém do limite superior do revestimento e 5 mm aquém dos
limites laterais do revestimento.
3.Conectar o sprue com a região mais espessa da restauração.
4.A conexão entre o sprue e a restauração deve ser alargada em forma de sino (configuração de
trompete) para eliminar a turbulência da liga metálica (que causa a erosão do revestimento) e para
facilitar o fluxo normal da liga, durante a fundição e solidificação.
5.Empregar apropriada quantidade de liga metálica para evitar o efeito negativo de um botão
metálico muito grande durante a solidificação. A regra para determinar o peso adequado de liga
é: peso total da cera x densidade relativa da liga = peso apropriado da liga.
SUGESTÕES:
1. Espessura e conformação do padrão de cera: seguir as instruções dos respectivos fabricantes.
2.Usar canais de resfriamento (suspiros) quando fundir restaurações muito grandes ou muito
pesadas.
BRUKSANVISNING
VOKSMODELLERING
Utform skjelettet i forminsket anatomisk form under hensyntaken til den planlagte fasadeerstatnin-
gen. Ved ikke-keramiske fasadeerstatningsstoffer må det anbringes tilstrekkelig mekaniske reten-
sjoner. Veggtykkelsen i enkeltkroner skal være på minst 0,3 mm og i bropilarer minst 0,5 mm. Pass
på at skjelettet er tilstrekkelig stabilt i formen. Unngå skarpe overganger. Utform kontaktpunktene
mellom de enkelte enhetene så stabile at de samsvarer med kravene til interdentalromshygiene samt
den anvendte legeringen.
PÅSETTING AV STØPEKANALER
Kronen som er modellert opp i voks henholdsvis broskjelettet må forsynes med tilstrekkelig dimen-
sjonerte støpekanaler, både ved bruk av direkte og indirekte metode. Plasser reservoaret i termisk
sentrum i støpemuffelen. Forbindelseskanalene mellom reservoar og støpeobjekt bør ha en lengde
eller en diameter på mellom 2,5 og 3,0 mm.
INVESTERING
Vei voksobjektet inkl. støpekanalene for å kunne bestemme den nødvendige legeringsmengden (se
voksomregningstabellen: voksvekt x tetthet = legeringsmengde i gram). Ved bruk av investment skal
produsentens anvisninger følges.
UTBRENNIN
Anbefalt utbrenningstemperatur: 650-760C/1200-1400F
SMELTING OG STØPING
Bruk en separat keramisk digel/grafittdigel for hver av legeringene. Forvarm smeltedigelen (keramisk)
i forvarmingsovnen. Gammel og ny legering bør brukes i forholdet 1:1. Følg opplysningene til pro-
dusenten avhengig av støpeapparat. Ved bruk av Ivoclar Vivadent Smeltebrennersystem Magic Wand
skal trykket for propanen stilles inn på 0,15 bar/2 psi og for oksygenet på 0,35 bar/5 psi. Smelt
legeringen med den oksygenreduserte delen av flammen (mellom indre og ytre flammesenter). Ikke
bruk flussmiddel. Etter støpingen skal kyvetten avkjøles til romtemperatur.
Støpetemperatur: 1080-1140C/1975-2090F
BEARBEIDING AV OBJEKTET
Ta støpeobjektet forsiktig ut og sandblås det med Al
2
O
3
. På grunn av deformeringsfaren må det ikke
brukes hammer når støpeobjektet tas ut. Bearbeid skjelettet med egnede HM-fresere eller
keramikkbundne roterende instrumenter. Skjeletter som skal forblendes med ikke-keramiske forblend-
ingsmaterialer, skal bearbeides fullstendig og poleres. Den videre kondisjoneringen av skjelettoverflat-
en gjøres i henhold til produsentens angivelser. Unngå innånding av slipestøv ved slipning!
OKSIDERING
Før oksidering skal skjelettoverflaten sandblåses med 50-100 µm AL
2
O
3
ved et trykk på maks.
4.5 bar/65 psi. Deretter skal skjelettet rengjøres i ultralydbad (destillert vann) eller med dampapparat.
Plasser støpeobjektet på brennbrettet og støtt det etter behov. Sett skjelettet med brennbrettet inn
i keramikkovnen ved en temperatur på 400C/750F og varm med vakuum. Oksidasjonstemperaturen
er på 700C/1290F med 3 min holdetid. Etter oksideringen skal skjelettet sandblåses lett med
50-100 mm AL
2
O
3
og et trykk på 1-2 bar/10-20 psi og renses i ultralydbad (ultrasonic) eller ved hjelp
av dampapparat.
HERDING
Mykgløding: 700C/1290F 30 minutter; deretter rask avkjøling (med vann)
Herdes: ved 700C/1290F i 30 minutter, avkjøles.
LODDEMIDLER/FLUSSMIDLER
Lag loddeblokken så liten som mulig og forvarm den i ovnen ved ca. 600C. Loddespalten mellom
objektene som skal forbindes med hverandre, må være mindre enn diameteren på det anvendte lod-
demiddelet. Avkjøl loddeobjektet langsomt etter loddingen.
Lodding før keramikkbrenning: Universal Solder PKF, Bondal Flux
Lodding etter keramikkbrenning: .585 Fine Solder, Bondal Flux
Lasersveisetråd: Laser C&B Yellow
POLERING
Etter keramikkbrenningen eller loddingen skal oksider/flussmiddelrester fjernes og skjelettet
bearbeides og poleres med gummifinerere/-polerere.
INDIKASJONER
Anbefales for tiden for onlays, 3/4-kroner, kroner, broer med kort spennvidde, teleskopkroner,
konuskroner, stolper, broer med stor spennvidde, porselenskroner.
KONTRAINDIKASJONER
Ved kjent allergi eller overfølsomhet overfor en av bestanddelene bør lege konsulteres.
BIVIRKNINGER
I enkelte tilfeller kan det oppstå overfølsomhet eller allergi overfor bestanddeler i denne legeringen.
VEKSELVIRKNINGER
Forskjellige legeringstyper i samme munnhule kan føre til galvaniske reaksjoner.
Ytterligere data om legeringen finner du i legeringstabellen.
● ●
NO
UTFORMING AV STØPEKANALENE
ANBEFALINGER
DIREKTE: INDIREKTE:
enkeltkroner, flerleddede
inlays og onlays restaureringer og
flere enkeltkroner
ANVISNINGER:
1.Støpekanalen skal velges slik at støpebjelken er like stor eller større enn den tykkeste delen av
restaureringen som skal støpes.
2.Støpebjelken bør plasseres i termisk sentrum i støpemuffelen, mens støpeobjektet skal plasseres
ca. 5 mm fra enden av muffelen. Avstanden til sideveggene i muffelen bør ikke være under 5 mm.
3.Støpekanalen må plasseres på det tykkeste stedet på restaureringen.
4.Forbindelsespunktet mellom støpekanalen og støpeobjektet bør formes utflytende (som en trakt),
for å unngå turbulenser i legeringen på dette stedet under støpingen. Samtidig kan man på den
måten sikre at legeringen flyter uforstyrret under støpingen og størkningen.
5.Mengden anvendt legering må regnes ut nøyaktig for å kunne forhindre negative virkninger av en
for stor støpebjelke mens legeringen størkner. Tommelfingerregelen for beregning av legeringsvek-
ten er som følger: Voksvekt x legeringens spesifikke vekt = nødvendig legeringsmengde.
MERKNADER:
1.Tykkelse og utforming av voksmodelleringen bør gjennomføres i henhold til produsentens
anvisninger.
2.Til støping av tunge og/eller store støpeobjekter bør det anbringes kjøleriller.
PRODUCTINFORMATIE
WASMODELLATIE
Maak een onderstructuur die iets kleiner is dan de noodzakelijke anatomische vorm. Bij niet-keramische
verblendkunststoffen moeten voldoende mechanische retenties worden aangebracht. Dit in verband met
de toepassing van de geplande verblendtechniek. De wanddikte moet bij solitaire kronen ten minste 0,3
mm bedragen en bij pijlerkronen minimaal 0,5 mm. Let er op dat de onderstructuur in voldoende mate
vormstabiel is.Vermijd scherpe overgangen. Maak de verbindingszones tussen de verschillende elementen
zo stabiel dat ze voldoen aan de bestaande eisen voor de interdentale hygiëne en de gebruikte legering.
PLAATSEN VAN GIETKANALEN
Voorzie de in was gemodelleerde kroon- of brugstructuur van gietkanalen die voldoende groot zijn voor
zowel de directe als de indirecte methode. Zorg dat het reservoir zich in het hittecentrum van de mof-
fel bevindt. De verbindingskanalen tussen het reservoir en het gietobject moeten een lengte resp. een
doorsnee van 2,5 à 3,0 mm hebben.
INBEDDEN
Weeg het wasobject inclusief de gietkanalen om de benodigde hoeveelheid legering te kunnen
bepalen. (Zie daartoe de wasomrekeningstabel: wasgewicht x dichtheid = hoeveelheid legering in g). Let
bij gebruik van de inbedmassa op de aanwijzingen van de fabrikant.
UITBRANDEN
Aanbevolen uitbrandttemperatuur: 650-760C/1200-1400F
SMELTEN EN GIETEN
Gebruik voor iedere legering een aparte keramiekkroes/grafietkroes.Verwarm de smeltkroes (keramiek)
voor in de oven. De oude en nieuwe legering moeten in een verhouding van 1:1 worden gebruikt. Let
bij gebruik van het gietapparaat op de aanwijzingen van de fabrikant.Wanneer gebruik wordt gemaakt
van het Ivoclar Vivadent smeltbrandersysteem Magic Wand dient de druk bij propaan op 0,15 bar/2 psi
en de druk bij zuurstof op 0,35 bar/5 psi te worden ingesteld. Smelt de legering met het zuurstofarme deel
van de vlam (tussen de binnenste en buitenste vlamkegel). Gebruik geen vloeimiddel. Laat de moffel na
het gieten afkoelen tot kamertemperatuur.
Giettemperatuur: 1080-1140C/1975-2090F
BEWERKEN
Bed het gietobject voorzichtig uit en straal het met AL
2
O
3
af. Gebruik bij het uitbedden van het gietobject
geen hamer om vervorming van het object te voorkomen. Bewerk de onderstructuur met geschikte
hardmetalen frezen of keramiek-slijpinstrumenten. Onderstructuren die met niet-keramische verblend-
kunststoffen worden opgebakken, moeten volledig worden bewerkt en gepolijst. De verdere condi-
tionering van het oppervlak van de onderstructuur verloopt volgens de aanwijzingen van de fabrikant.
Voorkom inademing van stof tijdens het slijpen!
OXIDEREN
Straal het oppervlak van de onderstructuur vóór het oxideren af met 50-100 µm AL
2
O
3
metj een druk
van max. 4.5 bar/65 psi. Reinig de onderstructuur daarna in een ultrasoon bad (gedestilleerd water) of
met behulp van een stoomstraler. Plaats het gietobject op de keramiekdrager en zorg voor voldoende
ondersteuning. Plaats de keramiekdrager met de onderstructuur bij een temperatuur beneden de
400C/750F in de keramiekoven en verhoog de temperatuur naar 700C/1290F met vacuüm en 3 min.
houdtijd op de eindtemperatuur. Straal de onderstructuur na het oxideren licht af met 50-100 mm AL
2
O
3
bij een druk van 1-2 bar/10-20 psi en reinig de onderstructuur vervolgens in een ultrasoon bad of met
behulp van een stoomstraler.
WARMTEBEHANDELING
Zachtgloeien: 30 minuten bij 700C/1290F; vervolgens onmiddellijk afschrikken (met water)
Gehard in oven: 30 minuten bij 700C/1290F; laten afkoelen.
SOLDEER/VLOEIMIDDEL
Maak het soldeerblok zo klein mogelijk en verwarm het bij een temperatuur van ca. 600C/1112F voor
in de oven. De spleet tussen de objecten die verbonden moeten worden, moet kleiner zijn dan de diam-
eter van het gebruikte soldeer. Laat het soldeerobject na het solderen langzaam afkoelen.
solderen voor bakken van de keramiek: Universal Solder PKF, Bondal Flux
solderen na bakken van de keramiek: .585 Fine Solder, Bondal Flux
Laserlasdraad: Laser C&B Yellow
POLIJSTEN
Verwijder na het bakken van de keramiek oxides en resten vloeimiddel en bewerk de onderstructuur
met behulp van rubberen fineer- en polijstinstrumenten.
INDICATIES
Thans aanbevolen onlays, driekwartkronen, kronen, bruggen met een geringe spanwijdte, telescoop-
kronen, conische kronen, stiften, bruggen met een grote spanwijdte, keramische kronen.
CONTRA-INDICATIES
Wanneer bekend is dat de patiënt allergisch of overgevoelig is voor één van de bestanddelen dient een
arts te worden geraadpleegd.
BIJWERKINGEN
In sommige gevallen kan overgevoeligheid of een allergie voor bestanddelen van de legering ontstaan.
INTERACTIES
Bij gebruik van verschillende soorten legeringen in één mondholte kunnen galvanische reacties optreden.
Voor meer gegevens over de legering verwijzen wij naar de legeringstabel.
● ●
NL
METHODE VOOR HET PLAATSEN VAN GIETKANALEN
ADVIEZEN
DIRECTE: INDIRECTE:
solo-kronen, meerdelige voorzieningen
inlays en onlays en meer dan één
solo-kroon
INSTRUCTIES:
1.Kies een gietkanaal met een gietbalk die net zo groot of groter is dan het dikste gedeelte van de
restauratie die gevormd moet worden.
2.Plaats de gietbalk in het hittecentrum van de moffel waarbij de restauraties ca. 5 mm van het einde
van de inbedmoffel moeten worden geplaatst. De afstand tussen de restauraties en de zijkanten
van de moffel mag niet kleiner zijn dan 5 mm.
3.Plaats het gietkanaal op het dikste gedeelte van de restauratie.
4.Modelleer het raakvlak van het gietkanaal en de restauratie in vorm van een trechter (breed uit-
lopend) om te voorkomen dat er op die plek van de legering onregelmatigheden worden veroorza-
akt waardoor scheurtjes in de inbedmassa zouden kunnen ontstaan. Daarnaast kan zo worden
gewaarborgd dat de legering tijdens het gieten en afkoelen gelijkmatig vloeit.
5. Bepaal zorgvuldig de benodigde hoeveelheid legering om te voorkomen dat een te grote gietbalk tij-
dens het afkoelen de legering negatief beïnvloedt. De vuistregel voor het bepalen van het gewicht
van de legering luidt als volgt: wasgewicht x soortelijk gewicht van de legering = benodigde hoeveel-
heid legering.
OPMERKINGEN:
1.Dikte en vorm van de wasmodellatie moeten volgens de aanwijzingen van de fabrikant wor-
den vervaardigd.
2.Breng voor het gieten van zware en/of grote restauraties koelkanalen aan.
Softened P.C. Oven Hardened
Proof Stress (0.2% Offset) MPa 270 450 450
Vickers Hardness 165 225 225
Elongation (%) 17.0 9.0 9.0
Modulus of Elasticity (psi/MPa) 12.400.000/85,000
Density (g/cm 3 ) 16.2
Melting Range 910-970C/1670-1780F
Casting Temperature 1080-1140C/1975-2090F
CTE 25-500C 15.8 CTE 20-600C 15.8
Ammorbidito Per colata Indurito in forno
Limite di elasticità (intercetta retta
pratica di elasticità 0,2%) MPa 270 450 450
Durezza Vickers 165 225 225
Allungamento (%) 17.0 9.0 9.0
Modulo di elasticità (psi/MPa) 12.400.000/85,000
Densità (g/cm 3 ) 16.2
Range di fusione 910-970C/1670-1780F
Temperatura di colata 1080-1140C/1975-2090F
CDT 25-500C 15.8 CDT 20-600C 15.8
Weich Gegossen Im Ofen gehärtet
Dehngrenze (0.2% Offset) MPa 270 450 450
Vickershärte 165 225 225
Bruchdehnung (%) 17.0 9.0 9.0
E-Modul (psi/MPa) 12.400.000/85,000
Dichte (g/cm 3 ) 16.2
Schmelzintervall 910-970C/1670-1780F
Giesstemperatur 1080-1140C/1975-2090F
WAK 25-500C 15.8 WAK 20-600C 15.8
Recuit Coulé Trempé
Limite d'élasticité (0.2% Offset) MPa 270 450 450
Dureté Vickers 165 225 225
Elongation (%) 17.0 9.0 9.0
Module d'élasticité (psi/MPa) 12.400.000/85,000
Densité (g/cm 3 ) 16.2
Température de fusion 910-970C/1670-1780F
Température de coulée 1080-1140C/1975-2090F
CTE 25-500C 15.8 CTE 20-600C 15.8
Ablandado Colado Endurecido
Prueba de tensión (0,2% Offset) MPa 270 450 450
Dureza Vickers 165 225 225
Elongación (%) 17.0 9.0 9.0
Módulo de elasticidad (psi/MPa) 12.400.000/85,000
Densidad (g/cm 3 ) 16.2
Intervalo de fusión 910-970C/1670-1780F
Temperatura de Colado 1080-1140C/1975-2090F
CET 25-500C 15.8 CET 20-600C 15.8
Mjuk Efter gjutning Ugns härdad
Tänjbarhet (0.2% Offset) MPa 270 450 450
Vickers hårdhet 165 225 225
Töjbarhet (%) 17.0 9.0 9.0
Elasticitets modul (psi/MPa) 12.400.000/85,000
Density (g/cm 3 ) 16.2
Smält intervall 910-970C/1670-1780F
Gjut temperatur 1080-1140C/1975-2090F
CTE 25-500C 15.8 CTE 20-600C 15.8
Zacht Gegoten Gehard in oven
Rekgrens (0.2% Offset) MPa 270 450 450
Vickers Hardheid 165 225 225
Breukrek (%) 17.0 9.0 9.0
Elasticiteits moduul (psi/MPa) 12.400.000/85,000
Density (g/cm 3 ) 16.2
Smeltinterval 910-970C/1670-1780F
Giettemperatuur 1080-1140C/1975-2090F
TEC 25-500C 15.8 TEC 20-600C 15.8
Myk Etter Støoing Ovnsherdet
Vickershardhet (0.2% Offset) MPa 270 450 450
Vickers Hardness 165 225 225
Bruddforlengelse (%) 17.0 9.0 9.0
Elastisitetsmodul (psi/MPa) 12.400.000/85,000
Density (g/cm 3 ) 16.2
Smelteintervall 910-970C/1670-1780F
Støpetemperatur 1080-1140C/1975-2090F
varmeutvidelseskoeffesient 25-500C 15.8 varmeutvidelseskoeffesient 20-600C 15.8
Após o amaciamento Após a fundição Após o endure-cimento
Resistência à tração (0.2%) MPa 270 450 450
Dureza Vickers 165 225 225
Alongamento (%) 17.0 9.0 9.0
Módulo de elasticidade (psi/MPa) 12.400.000/85,000
Densidade (g/cm 3 ) 16.2
Intervalo de fusão 910-970C/1670-1780F
Temperatura de fundição 1080-1140C/1975-2090F
CTE 25-500C 15.8 CTE 20-600C 15.8
Blødgjort Støbt Efterhærdet
Strækgrænse (0.2% Offset) MPa 270 450 450
Vickers hårdhed 165 225 225
Forlængelse i % 17.0 9.0 9.0
Elasticitetsmodul (psi/MPa) 12.400.000/85,000
Vægtfylde (g/cm 3 ) 16.2
Smelteinterval 910-970C/1670-1780F
Støbetemperatur 1080-1140C/1975-2090F
TEK 25-500C 15.8 TEK 20-600C 15.8
∞ ÔÛÎÏËÚ˘Ì̤ÓÔ ÌÂÙ¿ ÙË ¯‡Ù¢ÛË ™ÎÏËÚ˘Ì Û ÊÔ‡ÚÓÔ
ŸÚÈÔ ‰È·ÚÚÔ‹˜ (0.2% Offset) MPa 270 450 450
™ÎÏËÚfiÙËÙ· Vickers 165 225 225
∂ ÈÌ‹Î˘ÓÛË (%) 17.0 9.0 9.0
ª¤ÙÚÔ ÂÏ·ÛÙÈÎfiÙËÙ·˜ (psi/MPa) 12.400.000/85,000
¶˘ÎÓfiÙËÙ· (g/cm 3 ) 16.2
¶ÂÚÈÔ¯‹ Ù‹Í˘ 910-970C/1670-1780F
£ÂÚÌÔÎÚ·Û›· ¯‡Ù¢Û˘ 1080-1140C/1975-2090F
™£¢ 25-500C 15.8 ™£¢ 20-600C 15.8
Pehmeä valun jälkeisenä uunissa kovetettuna
Testipaine (0.2% off-set) MPa 270 450 450
Vickers-kovuus 165 225 225
Venymä (%) 17.0 9.0 9.0
Elastinen moduli (psi/MPa) 12.400.000/85,000
Tiheys (g/cm 3 ) 16.2
Sulamisrajat 910-970C/1670-1780F
Valulämpötila 1080-1140C/1975-2090F
CTE 25-500C 15.8 CTE 20-600C 15.8
● ●
EN
● ●
IT
● ●
DE
● ●
FR
● ●
ES
● ●
SV
● ●
NL
● ●
NO
● ●
PT
● ●
DA
● ●
EL
● ●
FI
Tested ceramics: Ducera Gold, Evolution
BioUniversalPdF 9/30/10 10:53 AM Page 2