Volumen kontrollieren (kalibrieren) – BrandTech Scientific Titrette User Manual

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Wir empfehlen, je nach Einsatz, alle 3-12 Monate eine gravimetrische Volumenprüfung des Gerätes durch-
zuführen. Das 10 ml Gerät zur Kalibrierung auf 3 Dezimalstellen einstellen (Seite 21). Dieser Zyklus sollte
entsprechend den individuellen Anforderungen angepasst werden. Die ausführliche Prüfanweisung (SOP)
steht unter www.brand.de zum Download bereit. Zusätzlich können Sie auch in kürzeren Zeitabständen eine
Funktionsprüfung durchführen, z.B. durch Titration gegen einen Standard. Für die GLP- und ISO-gerechte
Auswertung und Dokumentation empfehlen wir die Kalibriersoftware EASYCAL

von BRAND. Eine Demo-

version steht unter www.brand.de zum Download bereit.

* Berechnung von Richtigkeit (R%) und Variationskoeffizient (VK%):
R% und VK% werden nach den Formeln der statistischen Qualitätskontrolle berechnet.

x

i

= Wäge-Ergebnisse

n = Anzahl der Wägungen

Z = Korrekturfaktor

(z. B. 1,0029 ml/g bei 20 °C, 1013 hPa)

V

0

= Nennvolumen

1.

Gerät vorbereiten

Bürette reinigen (s. 'Reinigung', Seite 22), mit
destilliertem H

2

O füllen und sorgfältig entlüften.

2.

Volumen prüfen

a) 5 Tropfen in ein separates Gefäß dosieren und

Titrierkanülenspitze abstreifen.

b) CLEAR-Taste drücken, um den Anzeigewert auf

'Null' zu setzen.

c) 10 Dosierungen in 3 Volumenbereichen

(100%, 50%, 10%) werden empfohlen.

d) Handräder mit beiden Händen ohne abzusetzen

drehen, bis das Prüfvolumen im Display angezeigt
wird. Titrierkanülenspitze abstreifen.

e) Dosierte Menge mit einer Analysenwaage wie-

gen. (Beachten Sie bitte die Gebrauchsanleitung
des Waagenherstellers.)

f) Das dosierte Volumen berechnen. Der Faktor Z

berücksichtigt Temperatur und Luftauftrieb.

3.

Berechnung

Mittleres Volumen

V – V

0

V

0

R% = · 100

Σ (x

i

– x)

2

n – 1

s = Z ·

Mittelwert x =

Σ x

i

n

Mittleres Volumen V = x · Z

Richtigkeit*

Standardabweichung

Variationskoeffizient*

Volumen kontrollieren (Kalibrieren)

100 s

V

VK% =

Die gravimetrische Volumenprüfung nach DIN EN ISO 8655-6 (Messbedingungen siehe 'Fehlergrenzen'
Seite 13) erfolgt in folgenden Schritten:

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