Ivoclar Vivadent IPS Empress Esthetic Speed - Manual (Page 9)

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Mélange sous vide
Temps de mélange sous vide (à température ambiante) 1,5 min
Vitesse 350 tr/min
Temps de mise en œuvre 5,5 min
Temps de prise min. 30 min – max. 45 min
Le temps de mise en œuvre dépend de la température du matériau, de la quantité de matériau et du temps
et de la vitesse de malaxage. Une température de matériau plus élevée et/ou un temps de mélange plus long
raccourcit le temps de mise en œuvre.
Mise en revêtement
– Mélanger max. 400 g de revêtement en une seule fois
– Respecter scrupuleusement les rapports de mélange !
– La mise en revêtement est effectuée sur un vibreur sous vibration légère. Ne pas manipuler le cylindre
pendant la prise.
Quelques points pouvant influencer l‘expansion de prise du revêtement
– Température de la poudre de revêtement et du liquide
– Résidus d‘eau dans le bol de mélange, humidité de l‘air
Préchauffage / Temps de maintien
Température de départ
(Allumer à temps le four de préchauffage)
850 °C
Temps de maintien à température finale de
850°C
Cylindre 100 g – minimum 45 min
Cylindre 200 g – minimum 60 min
Si plus de deux cylindres sont préchauffés simultanément, le temps de maintien à température finale devra
être prolongé de 15 minutes par cylindre supplémentaire.
Remarque
Si plusieurs mises en revêtement Speed doivent être effectuées, elles doivent se faire de manière consécutive
et les cylindres doivent être placés dans le four de préchauffage toutes les 20 minutes environ. Lors de l‘en-
fournement des cylindres, vérifier que la température du four ne baisse pas de manière trop importante. Le
temps de maintien indiqué commence lorsque la température de préchauffage a été à nouveau atteinte.
IPS Empress Esthetic
Lingotin Préchauffage
Piston Alox Préchauffage
Piston One-Way-Plunger Pas de préchauffage
IPS Unitray garantit que les lingotins et les pistons Alox sont préchauffés de manière optimale et
correctement positionnés dans les fours de préchauffage.
Information importante
– Ne pas utiliser de réducteur de tension superficielle (débubblizer). Cela pourrait provoquer une réaction
avec le matériau de revêtement.
– La régularité des résultats ne s‘obtient qu‘en conditions constantes et en respectant le mode d‘emploi.
– Diluer le liquide à l‘eau distillée ou déminéralisée.
– Concentration de liquide : Plus l‘on ajoute d‘eau distillée ou déminéralisée au liquide de mélange, plus
l‘expansion de prise est faible. D‘autre part, cela réduit la résistance du revêtement. Ne pas diluer le
liquide au-delà de 50%.
– N‘utiliser que des instruments secs et propres pour la mise en œuvre du revêtement. Ne pas utiliser de
bols de mélange ayant servi à malaxer du plâtre.
– Ne pas effectuer la mise en revêtement sous pression car cela modifie les propriétés du produit.
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