Montage – Bosch GMF 1600 CE Professional User Manual

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Deutsch | 13

Bosch Power Tools

2 610 022 197 | (9.2.12)

Geräusch-/Vibrationsinformation

Messwerte für Geräusch ermittelt entsprechend EN 60745.
Der A-bewertete Geräuschpegel des Elektrowerkzeugs beträgt typischerweise: Schalldruckpegel 86 dB(A); Schallleistungspe-

gel 97 dB(A). Unsicherheit K=3 dB.

Gehörschutz tragen!

Der in diesen Anweisungen angegebene Schwingungspegel

ist entsprechend einem in EN 60745 genormten Messverfah-

ren gemessen worden und kann für den Vergleich von Elektro-

werkzeugen miteinander verwendet werden. Er eignet sich

auch für eine vorläufige Einschätzung der Schwingungsbelas-

tung.

Der angegebene Schwingungspegel repräsentiert die haupt-

sächlichen Anwendungen des Elektrowerkzeugs. Wenn aller-

dings das Elektrowerkzeug für andere Anwendungen, mit ab-

weichenden Einsatzwerkzeugen oder ungenügender Wartung

eingesetzt wird, kann der Schwingungspegel abweichen.

Dies kann die Schwingungsbelastung über den gesamten Ar-

beitszeitraum deutlich erhöhen.

Für eine genaue Abschätzung der Schwingungsbelastung soll-

ten auch die Zeiten berücksichtigt werden, in denen das Ge-

rät abgeschaltet ist oder zwar läuft, aber nicht tatsächlich im

Einsatz ist. Dies kann die Schwingungsbelastung über den ge-

samten Arbeitszeitraum deutlich reduzieren.

Legen Sie zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen zum Schutz

des Bedieners vor der Wirkung von Schwingungen fest wie

zum Beispiel: Wartung von Elektrowerkzeug und Einsatzwerk-

zeugen, Warmhalten der Hände, Organisation der Arbeitsab-

läufe.

Konformitätserklärung

Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass das unter

„Technische Daten“ beschriebene Produkt mit den folgenden

Normen oder normativen Dokumenten übereinstimmt:

EN 60745 gemäß den Bestimmungen der Richtlinien

2011/65/EU, 2004/108/EG, 2006/42/EG.
Technische Unterlagen (2006/42/EG) bei:

Robert Bosch GmbH, PT/ETM9,

D-70745 Leinfelden-Echterdingen

Robert Bosch GmbH, Power Tools Division

D-70745 Leinfelden-Echterdingen

25.01.2012

Montage

f

Ziehen Sie vor allen Arbeiten am Elektrowerkzeug den

Netzstecker aus der Steckdose.

Fräsmotor in Taucheinheit/Kopiereinheit einset-

zen (siehe Bilder A–B)

– Öffnen Sie den Spannhebel für die Taucheinheit/Kopier-

einheit 22.

– Schieben Sie den Fräsmotor bis zum Anschlag in die

Taucheinheit/Kopiereinheit.

– Bei Verwendung der Kopiereinheit 3 drücken Sie den

Spannhebel 25 und schieben Sie den Fräsmotor 1 in der

Kopiereinheit 3 je nach gewünschter Position nach oben

oder unten, bis er bei nicht mehr gedrücktem Spannhebel

25 in einer der 3 Aussparungen 26 arretiert wird.

– Schließen Sie den Spannhebel für die Taucheinheit/Ko-

piereinheit 22.

– Stellen Sie die gewünschte Frästiefe ein, siehe Abschnitt

„Frästiefe einstellen“.

Fräsmotor von Taucheinheit/Kopiereinheit trennen (sie-

he Bild C)
– Öffnen Sie den Spannhebel für die Taucheinheit/Kopier-

einheit 22.

– Ziehen Sie den Fräsmotor bis zum Anschlag und halten Sie

ihn in dieser Position.

– Drücken Sie die Sicherungstaste 21 und ziehen Sie den

Fräsmotor vollständig aus der Taucheinheit/Kopiereinheit

heraus. Bei Verwendung der Kopiereinheit 3 drücken Sie

zusätzlich den Spannhebel 25.

Fräser einsetzen (siehe Bild D)

f

Zum Einsetzen und Wechseln von Fräsern wird das Tra-

gen von Schutzhandschuhen empfohlen.

Je nach Einsatzzweck sind Fräser in den verschiedensten

Ausführungen und Qualitäten verfügbar.
Fräser aus Hochleistungs-Schnellschnittstahl (HSS) sind

zur Bearbeitung weicher Werkstoffe wie z. B. Weichholz und

Kunststoff geeignet.
Fräser mit Hartmetallschneiden (HM) sind speziell für har-

te und abrasive Werkstoffe wie z. B. Hartholz und Aluminium

geeignet.
Original-Fräser aus dem umfangreichen Bosch-Zubehörpro-

gramm erhalten Sie bei Ihrem Fachhändler.

Fräsen mit Kopier-

einheit

Fräsen mit Tauch-

einheit

Schwingungsgesamtwerte a

h

(Vektorsumme dreier Richtungen) und Un-

sicherheit K ermittelt entsprechend EN 60745:

a

h

K

m/s

2

m/s

2

=6,0

=1,5

=5,5

=1,5

Dr. Egbert Schneider

Senior Vice President

Engineering

Dr. Eckerhard Strötgen

Engineering Director

PT/ESI

OBJ_BUCH-1178-002.book Page 13 Thursday, February 9, 2012 3:50 PM

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