Xylem LMZ - Manual (Page 11)

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Baureihe LR, LMR, LRZ, LMZ
Seite 7
Pumpengröße LMR, LMZ d
1
d
7
d
L
l
1k
LMR 125-160, LMR 125-200
LMR 125-250, LMR 125-315
LMR 150-250,
LMZ 125-160, LMZ 125-200
LMZ 125-250, LMZ 150-250
40 58 32 45
LMR 150-200, LMZ 150-200 50 70 42 47,5
Pumpengröße LR, LRZ d
1
d
7
d
L
l
1k
LR 40-125, LR 40-160
LR 40-200, LR 40-250
LR 50-125, LR 50-160
LR 50-200, LR 65-125
LR 65-160, LR 65-200
LR 80-125, LR 80-160
LRZ 40-125, LRZ 40-160
LRZ 40-200, LRZ 40-250
22 37 18 37,5
Pumpengröße LMR, LMZ d
1
d
7
d
L
l
1k
LRZ 40-200, LRZ 40-250
LRZ 50-125, LRZ 50-160
LRZ 50-200, LRZ 65-125
LRZ 65-160, LRZ 65-200
LRZ 80-125, LRZ 80-160
22 37 18 37,5
LR 50-250, LR 65-250
LR 80-200, LR 80-250
LR 100-160, LR 100-200
LRZ 50-250, LRZ 65-250
LRZ 80-200, LRZ 80-250
LRZ 100-160, LRZ 100-200
28 43 24 42,5
LR 100-250
LRZ 100-250
33 48 29 42,5
Die eingetragenen Maße entsprechen Gleitringdichtungen nach EN
12756 mit Baulänge l
1k
.
Maße in mm unverbindlich - Technische Änderungen vorbehalten!
3.3.2 Allgemeine Hinweise
Die Wiederverwendung von Gleitring-
dichtungen, die bereits längere Zeit im Einsatz
waren, birgt die Gefahr von Undichtheiten an
der Gleitfläche nach dem Wiedereinbau. Es
wird daher der Ersatz der Gleitringdichtung
durch eine neue empfohlen. Die ausgebaute
Gleitringdichtung kann vom Hersteller überholt
werden und als Ersatz-Gleitringdichtung dienen.
3.3.3 Hinweise für die Montage
Auf größte Sauberkeit achten! Besonders die
Gleitflächen müssen sauber, trocken und
unbeschädigt bleiben. Auch keine Schmier-
oder Gleitmittel auf die Gleitflächen der
Gleitringdichtung auftragen.
 Falls bei der Ersatzgleitringdichtung Gleitmittel
beigepackt ist, dann dieses verwenden.
Mineralische Fette oder Öle nur dann
verwenden, wenn völlig sicher ist, dass die
Elastomere der Gleitringdichtung ölbeständig
sind. Kein Silicon verwenden.
Nur Gleitmittel verwenden, von denen
sichergestellt ist, dass es zwischen ihnen und
dem Fördermedium zu keiner gefährlichen
Reaktion kommen kann.
Stellen Sie alle erforderlichen Teile bereit, damit
die Montage zügig vor sich geht. Die Gleitmittel
wirken nur kurze Zeit, so dass danach die
Verschiebbarkeit und damit die automatische
Einstellung der Elastomere verloren geht.
Schieben Sie die Elastomere nie über scharfe
Kanten. Falls erforderlich Montagehülsen
verwenden.
Gleitringdichtungen mit Faltenbälgen bei Mon-
tage so schieben, dass der Balg zusammenge-
drückt und nicht gestreckt wird (Reißgefahr!).
3.4 Lagerung
Die Lagerung erfolgt in den Wälzlagern des Motors.
Die Lager sind auf Lebensdauer fettgeschmiert und
somit wartungsfrei.
3.5 Kondenswasser
Bei Motoren, die starken Temperaturschwankungen
oder extremen klimatischen Verhältnissen ausgesetzt
sind, empfehlen wir die Verwendung eines Motors mit
Stillstandsheizung um eine Kondenswasserbildung im
Motorinneren zu verhindern. Während des
Motorbetriebes darf die Stillstandsheizung nicht
eingeschaltet sein.
3.6 Richtwerte für Schalldruckpegel
Nennleist
ungsbed
arf P
N
in
kW
Schalldruckpegel L
pA
in dB(A)
Pumpe alleine Pumpe + Motor
2950
min
-1
1450
min
-1
2950
min
-1
1450
min
-1
0,55 50,5 49,5 58,0 52,0
0,75 52,0 51,0 59,0 54,0
1,1 54,0 53,0 60,0 55,5
1,5 55,5 55,0 63,5 57,0
2,2 58,0 57,0 64,5 59,0
3,0 59,5 58,5 68,5 61,0
4,0 61,0 60,0 69,0 63,0
5,5 63,0 62,0 70,0 65,0
7,5 64,5 63,5 70,5 67,0
11,0 66,5 65,5 72,0 69,0
15,0 68,0 67,0 72,5 70,0
18,5 69,0 68,5 73,0 70,5
22,0 70,5 74,5
Schalldruckpegel L
pA
gemessen in 1 m Abstand vom
Pumpenumriss nach DIN 45635, Teil 1 und 24. Raum- und
Fundamenteinflüsse sind nicht berücksichtigt. Die Toleranz für
diese Werte beträgt
3 dB(A).
Zuschlag bei 60 Hz-Betrieb:
Pumpe allein:

Pumpe mit Motor: +4 dB(A)
3.7 Zulässige Stutzenkräfte und Momente
an den Pumpenstutzen ...
... in Anlehnung an die Europump-Empfehlung für
Pumpen nach ISO 5199.
Die Angaben für Kräfte und Momente gelten nur für
statische Rohrleitungslasten und gelten für einen
Flansch. Alle Werte für Kräfte und Momente sind auf
den Standardwerkstoff 0.6020 (Baureihe LR, LRZ)
bzw. 0.6025 (Baureihe LMR, LMZ) bezogen.