ROTHENBERGER ROWELD P160-630B Plus Professional - Manual (Page 101)

SVENSKA 99
3.4 Viktig information om svetsdata
Alla nödvändiga svetsdata såsom temperatur, tryck och tid ska beaktas med hänsyn till DVS -
Riktlinjer 2207 Del 1, 11 och 15. Utanför Tyskland gäller motsvarande nationella riktlinjer.
Referenser:
DVS Media GmbH, Aachener Str. 172, 40223 Düsseldorf
Postfach 10 19 65, 40010 Düsseldorf, Tel.: +49 (0) 211 / 15 91 – 0
E-post: [email protected] internet: www.dvs-media.info
I individuella fall skall de grundläggande materialspecifika bearbetningsparametrarna hämtas från
rörtillverkaren.
De medföljande svetstabellerna med nämnda svetsparametrar är endast referensvärden för vilka
bolaget ROTHENBERGER inte lämnar några garantier!
De värden som anges i svetstabellerna för matchnings-tryck och sammanfogningstryck
beräknades med användning av följande formel:
Svetstryck P [bar] = svetsområdet A [mm²] x svetsfaktor SF [N/mm²]
Cylinderyta Az [cm²] x 10
Svetsfaktor (SF): PE = 0,15 N/mm², PP = 0,10 N/mm², PVDF = 0,10 N/mm²
(Total cylindrisk yta ROWELD P 160/5 B 3, 53 cm²)
(Total cylindrisk yta ROWELD P 200 B 3, 53 cm²)
(Total cylindrisk yta ROWELD P 250/8 B 6, 26 cm²)
(Total cylindrisk yta ROWELD P 355/12 B 6, 26 cm²)
(Total cylindrisk yta ROWELD P 500/18 B och P 630/24 B är 14, 13 cm²)
(Total cylindrisk yta ROWELD P 630/24 B Plus 22, 38 cm²)
4 Skötsel och underhåll
För att bevara funktionaliteten hos maskinen, ha följande punkter i åtanke:
• Styrstängerna måste hållas fri från smuts. I händelse av skada på ytan ska styrstängerna bytas
ut, eftersom detta kan leda till tryckfall.
• Fräs, värmare och hydraulisk enhet får endast användas med den spänning som anges på
märkskylten.
• För att erhålla perfekt svetsresultat är det nödvändigt att värmeelementet hålls rent. Vid
skador på ytan, måste värmeelementet få en ny yta eller ersättas. Material som ligger kvar på
uppvärmningsspegeln minskar antihäftegenskaperna och bör därför tas bort med luddfritt
papper och alkohol (endast på kall värmare!).
• Oljenivån i den hydrauliska enheten ska kontrolleras före varje användning (oljenivån ska
ligga mellan MIN- och MAX-märkena). Vid behov ska hydraulikolja (HLP – 46 art. nr.: 5.3649)
fyllas på.
• Hydraulik - olja (HLP – 46 Art. nr.: 53649) bör bytas ut var 6:e månad.
• För att undvika störningar ska den hydrauliska enheten inspekteras regelbundet för läckor,
lösa beslag och att elkabeln är i gott skick.
• Hudrauliksnabbkopplingen på den hydrauliska enheten och slangpaketet måste skyddas från
föroreningar. Om de är smutsiga de måste rengöras före anslutning.
• Fräsen är försedd med två vässade dubbelsidiga knivar. Vid minskad skärkraft kan knivarna
vändas eller ersättas med nya.
• Det måste alltid säkerställas att röret som skall bearbetas - och arbetsstyckets ändar, i
synnerhet ändytorna, är fria från föroreningar, annars minskas knivens livslängd.
En årlig översyn av svetsmaskinen, enligt DVS 2208, ska ske av tillverkaren eller
av en verkstad som är auktoriserad av denne. På maskiner med mer än
genomsnittlig belastning bör intervallet förkortas.