ROTHENBERGER ROWELD P160-630B Plus Professional - Manual (Page 34)

FRANÇAIS 32
 Vérifier que les surfaces de soudage sont planes, parallèles et alignées dans l’axe.
Le décalage axial entre les extrémités des pièces à usiner ne doit pas (conformément à DVS )
dépasser 10 % de l’épaisseur de paroi et l’interstice maxi. entre les surfaces planes ne doit pas
être supérieur à 0,5 mm. Enlever d’éventuels copeaux dans le tube avec un outil propre (par
ex. pinceau).
Attention! Les surfaces fraisées préparées pour le soudage ne doivent pas être touchées avec
les mains et doivent être exemptes de toute impureté!
3.2.3 Soudage
Risque de coincement! Toujours respecter un écart sûr par rapport à la machine
lors du rapprochement des outils de serrage et des tubes. Ne jamais se placer dans
la machine!
 Pendant un nouveau rapprochement des extrémités des tubes, la pression de mouvement des
pièces (pression d’entraînement) peut être lue sur le manomètre de l’unité hydraulique.
On appelle pression de mouvement des pièces (pression d’entraînement) la pression la plus
minimale nécessaire pour assurer le déplacement axial – indépendamment de la longueur et
du poids. Cette valeur doit être déterminée avec une très grande précision, pour cela il faut
ouvrir et fermer plusieurs fois la machine et régler la soupape de réglage de pression jusqu’à
ce que la machine s’arrête presque. Cette pression d’entraînement déterminée doit être
ajoutée à la pression de compensation, de réchauffage à cœur et d’assemblage.
 Introduire l’élément thermique dans la machine de base entre les deux pièces à usiner
et veiller à ce que les assises de la plaque thermique soient placées dans les encoches du
dispositif d’évacuation.
 Fermer la machine, régler et maintenir la pression de compensation plus la pression
d’entraînement nécessaires.
 Dès que la hauteur de cordon nécessaire est atteinte de manière homogène sur tout le
pourtour des deux tubes, réduire la pression en ouvrant lentement la soupape de décharge.
Régler la pression de manière à ce qu’un contact homogène, presque sans pression des
extrémités des pièces à usiner avec l’élément thermique soit assuré (chauffage).
 Refermer alors la soupape de décharge. Veiller à ce que les extrémités des pièces à usiner
restent en contact avec l’élément thermique.
 A la fin du temps de chauffage, les pièces à usiner sont à nouveau éloignées l’une de l’autre,
l’élément thermique est enlevé et les extrémités des pièces à usiner sont rapprochées. La
pression doit maintenant être augmentée le plus linéairement possible jusqu’à la pression
d’assemblage nécessaire et maintenue pendant toute la période de refroidissement.
 Contrôler régulièrement la pression et l’ajuster par pompage si nécessaire. Faire vérifier le
système hydraulique en cas de perte excessive de pression.
Attention: Pendant les 20 à 100 premières secondes, maintenir le levier de
commande enfoncé puis le relâcher (en position médiane).
 Remettre l’élément thermique dans la caisse de transport.
 Lorsque le temps de refroidissement est écoulé, enlever entièrement la pression en ouvrant la
soupape de décharge, desserrer les pièces soudées et les enlever.
 Ouvrir la machine de base, établir un procès-verbal. La machine est prête pour le cycle de
soudage suivant.
Tous les paramètres de soudage sont indiqués dans les tableaux de soudage ci-joints.
3.2.4 Mise hors service
 Déconnecter l’élément thermique.
Laisser refroidir l’élément thermique ou le ranger de manière à ce qu’il ne puisse
enflammer de subtances situées à proximité!
 Débrancher l’équipement de fraisage, l’élément thermique et l’unité hydraulique et enrouler
les câbles.