Ivoclar Vivadent PCT FlexVest - Manual (Page 11)

Concentración del líquido de mezcla
Aleaciones Aleaciones para Aleaciones
Ceramica BioUniversales para
resinas / composites
PCT FlexVest Agua PCT FlexVest Agua
Liquid Destilada Liquid Destilada
Alto y reducido
contenido en Oro *
60–80% 40–20% 50–60% 50–40%
Aleaciones en base
a Paladio
70–80% 30–20% 70–80% 30–20%
Aleaciones en base a
Co Cr / Ni Cr
80–100% 20–0% 80–100% 20–0%
* La diferencia del porcentaje de líquido / agua destilada entre las aleaciones de oro para
cerámica y para resina / composite viene dada por las distintas características de dichas
aleaciones
Proporción de mezcla
60 g polvo 13 ml mezcla de PCT FlexVest Liquid/Liquid H.E. //
agua destilada
90 g polvo 20 ml mezcla de PCT FlexVest Liquid/Liquid H.E. //
agua destilada
160 g polvo 35 ml mezcla de PCT FlexVest Liquid/Liquid H.E. //
de agua destilada
Nota: Las proporciones de mezcla indicadas son orientativas,
pudiendo modificarse en función del tipo de aleación y de la
técnica de colado.
Mezcla
Antes de proceder a la mezcla enjuagar la taza de mezcla limpia
con agua. Verter la cantidad de líquido PCT FlexVest en la taza
de mezcla seca y añadir el polvo. Mezclar ambos componentes
con una espátula hasta obtener una mezcla homogénea. Colocar
la taza de mezcla en el aparato de vacío. Conectar el vacío.
Una vez alcanzado el vacío,mezclar durante 90 seg. Una vez
mezclado, mantener el vacío durante otros 15 segundos, antes
de abrir manualmente para eliminar el aire.
Nota: Una taza de mezcla que no esté totalmente limpia o con
fuertes arañazos, absorbe hasta 2 ml de líquido de mezcla. Una
prolongación del tiempo de mezcla proporcionará superficies
coladas más lisas, igual que con los revestimientos aglutinados
con yeso para el colado de aleaciones para coronas y puentes.
Puesta en revestimiento
Verter PCT Flex Vest de forma continuada y con una ligera
vibración en el cilindro de colado. Dejar de vibrar, tan pronto
como se haya llenado totalmente y no tocar la masa de
revestimiento.
Nota: Es aconsejable rellenar primero las zonas del modelo de
difícil acceso con PCT FlexVest para evitar inclusiones de aire.
Tiempo de manipulación El tiempo de manipulación es de 5 min.
a 23 °C temperatura ambiente.
Tiempo de manipulación: El tiempo de manipulación es de 5
min. a 23 °C temperatura ambiente.
Nota: conservar el polvo y el líquido en un lugar fresco y seco.
Una vez utilizado el líquido de mezcla, cerrar bien el envase.
Polvo y líquido de mezcla deberían tener la misma temperatura
(ideal 17–22 °C).
Nota: A temperaturas de manipulación superiores a 24 °C la
expansión de fraguado se incrementa, a temperaturas inferiores
a 16 °C la expansión de fraguado se reduce.
Tiempo de fraguado
El tiempo de fraguado es de aprox. 20–30 min, en función del
tamaño del cilindro a 23 ºC temperatura ambiente.
Después de la reacción térmica, crear retenciones en la
superficie, de forma que al quemar la cera, los gases puedan
eliminarse mejor.
Nota: Antes de cualquier manipulación, dejar que el cilindro
frague totalmente!
Calentamiento rápido
El calentamiento rápido puede realizarse hasta 8 horas
después del fraguado. Colocar el cilindro en el horno de
precalentamiento pasado el tiempo de fraguado de 30 minutos.
Colocar el cilindro de pie con el bebedero de colado hacia abajo
en el horno sin que tenga contacto directo con la base del mis-
mo (rejilla) u horizontal en el horno precalentado (max. 850 °C).
Si fuera necesaria una temperatura superior, aumentar la
temperatura una vez ajustado a 850 °C hasta la temperatura
final deseada. La temperatura máxima para el revestimiento
es de 1050 °C. Para aleaciones con una temperatura final baja,
colocar el cilindro a 850 °C y a continuación disminuir hasta
alcanzar la temperatura recomendada.
Nota: Observar las indicaciones del fabricante de la aleación
sobre las temperaturas de precalentamiento.
Tiempos de mantenimiento
Cilindro tamaño 1 30 – 45 Min.
Cilindro tamaño 3 45 – 60 Min.
Cilindro tamaño 6 60 – 75 Min.
Cilindro tamaño 9 75 – 90 Min.
Nota: Si se utilizan resinas para modelar que queman sin dejar
residuos, aumentar el tiempo de mantenimiento en 10 min.
Tener en cuenta las instrucciones del fabricante! Si se introducen
simultáneamente en el horno de precalentamiento varios
cilindros, es necesario prolongar el tiempo de mantenimiento.
Calentamiento / Tiempo de mantenimiento convencional
Dejar fraguar el revestimiento mínimo 1 h . Introducir el cilindro
a temperatura ambiente. Incrementar la temperatura según se
indica en el siguiente cuadro.
Nota: si se utilizan resinas para modelar que queman sin dejar
residuos, prolongar las temperaturas de mantenimiento en
10 Min. Tener en cuenta las indicaciones del fabricante! Si se
introducen en el horno simultáneamente varios cilindros, es
necesario prolongar el tiempo de mantenimiento.
Temperatura Aumento-T Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo
mant. 1x mant. 3x mant. 6x mant. 9x
23–270°C 7–10°C/min 30–60 min 30–60 min 30–60 min 30–60 min
270–560°C 7–10°C/min 20 min 20 min 30 min 60 min
Desde 560 °C
hasta
7–10°C/min 30 min 45 min 60 min 60 min
temperatura
final*
* Temperatura final máx. 1050 °C
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