Ivoclar Vivadent PCT FlexVest - Manual (Page 9)

Concentrazione del PCT FlexVest Liquid
Lega
Leghe per Leghe C&B /
ceramizzazione BioUniversal
PCT FlexVest Acqua PCT FlexVest Acqua
Liquid distillata Liquid distillata
Leghe a contenuto
aureo elevato e
ridotto
60–80% 40–20% 50–60% 50–40%
Leghe a base di Pd 70–80% 30–20% 70–80% 30–20%
Leghe non nobili
(Co Cr / Ni Cr)
80–100% 20–0% 80–100% 20–0%
Rapporto di miscelazione
60 g polvere 13 ml miscela PCT FlexVest Liquid/Liquid H.E. //
acqua dist.
90 g polvere 20 ml miscela PCT FlexVest Liquid/Liquid H.E. //
acqua dist.
160 g polvere 35 ml miscela PCT FlexVest Liquid/Liquid H.E. //
acqua dist.
Avvertenza: i rapporti di miscelazione indicati sono orientativi e
possono variare a seconda del tipo di lega e della tecnica di
fusione utilizzata.
Miscelazione
Sciacquare la scodella d’impasto con acqua prima di iniziare
la miscelazione. Versare il PCT FlexVest Liquid/Liquid H.E. pre-
dosato nella scodella d’impasto ed aggiungere la polvere.
Miscelare i due componenti con una spatola fino ad ottenere
una massa omogenea. Posizionare la scodella nell’apparecchio
per il sottovuoto. Iniziare l’evacuazione. A raggiungimento del
vuoto, iniziare la miscelazione per 90 secondi. Dopo il processo
di miscelazione, mantenere il vuoto per ulteriori 15 secondi ed
infine e ritornare in atmosfera con cautela.
Avvertenza: una scodella per sottovuoto non completamente
pulita o fortemente graffiata può assorbire fino a 2 ml di
liquido. Prolungando il tempo di miscelazione si ottiene un
miglioramento di qualità della fusione, raggiungendo una
superficie liscia simile a quella di una massa di rivestimento
gessosa.
La messa in massa
Versare lentamente ed a flusso continuo e sotto una leggera
vibrazione la PCT FlexVest nel cilindro. A riempimento
completato cessare immediatamente la vibrazione. Non toccare
la massa di rivestimento appena versata.
Avvertenza: per evitare inglobazioni d’aria è consigliabile di
riempire prima le zone di difficile accesso della modellazione in
cera con PCT FlexVest.
Tempo di lavorazione
A temperatura ambiente di 23 °C il tempo di lavorazione è di
5 min.
Avvertenza: conservare la polvere ed il liquido in un luogo
fresco ed asciutto. Richiudere il flacone del liquido subito dopo
l’uso. Per la miscelazione entrambe le componenti dovrebbero
essere della stessa temperatura (idealmente 17–22 °C).
Avvertenza: in caso di temperature di lavorazione superiori ai
24 °C, l’espansione di presa aumenta notevolmente, a tempera-
ture basse (inferiore ai 16 °C) l’espansione di presa si riduce.
Tempo di presa
A temperatura ambiente di 23 °C, il tempo di presa è di ca.
20–30 min. secondo le dimensioni del cilindro.
Dopo la reazione termica irruvidire la superficie per facilitare la
fuoriuscita dei gas durante l’eliminazione della cera.
Avvertenza: lasciare indurire completamente il cilindro prima di
proseguire con la lavorazione!
Riscaldamento rapido
Il riscaldamento rapido può avvenire fino ad 8 ore dopo la presa.
Posizionare il cilindro nel forno di preriscaldo con il cono
d’entrata orientato verso il basso senza contatto diretto con la
piastra (distanziatore) oppure orizzontalmente (max. 850 °C).
Nel caso in cui fosse necessaria una temperatura più elevata,
dopo l’inserimento a 850°C aumentare fino alla temperatura
finale desiderata. La temperatura massima per la massa di
rivestimento è di 1050°C. In caso di lavorazione a temperatura
finale più bassa, inserire il cilindro a 850 °C ed abbassare in
seguito la temperatura al valore desiderato.
Avvertenza: attenersi per le temperature di preriscaldo alle
indicazioni del produttore della lega.
Tempi di stazionamento
Cilindro 1 x 30 – 45 min.
Cilindro 3 x 45 – 60 min.
Cilindro 6 x 60 – 75 min.
Cilindro 9 x 75 – 90 min.
Avvertenza: utilizzando resine autopolimerizzanti
completamente calcinabili, aumentare il tempo di stazionamento
di 10 minuti. Attenersi alle indicazioni del produttore!
Riscaldando nel forno di preriscaldo più cilindri
contemporaneamente, aumentare in relazione il tempo di
stazionamento.
Riscaldamento convenzionale / Tempi di stazionamento
Rispettare il tempo di presa della massa di rivestimento di
minimo 60 min. Posizionare il cilindro nel forno a temperatura
ambiente. Effettuare la salita di temperatura secondo la tabella
seguente :
Avvertenza: utilizzando resine autopolimerizzanti
completamente calcinabili, aumentare il tempo di stazionamento
di 10 minuti. Attenersi alle indicazioni del produttore!
Riscaldando nel forno di preriscaldo più cilindri
contemporaneamente, aumentare in relazione il tempo di
stazionamento.
Fusione
Effettuare la fusione secondo le istruzioni d’uso del produttore
della lega.
Temperatura Salita in°C Stazion. Stazion. Stazion. Stazion.
1x 3x 6x 9x
23–270°C 7–10°C/min 30–60 min 30–60 min 30–60 min 30–60 min
270–560°C 7–10°C/min 20 min 20 min 30 min 60 min
da 560 °C fino
a temperatura 7–10°C/min
30 min 45 min 60 min 60 min
finale *
* Temperatura finale max. è di 1050°C
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