Tweco Victor Torch Handles,Cutting Attachments - Manual (Page 72)

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2. Algunos metales más gruesos pueden necesitar una preparación
especial. Los metales básicos de 1/8" o más pequeños no necesitan
un corte biselado.
3. Coloque el metal que se va a soldar sobre una mesa de trabajo
ignífuga y determine dónde se deberán fijar las tachuelas.
4. Comience fijando los extremos de las dos piezas del metal juntas
antes de soldarlas. Puede suceder que las piezas más largas se
deban fijar a pocas pulgadas de la junta.
5. Las piezas más largas pueden necesitar una ranura de penetración
adicional, VICTOR® recomienda una ranura de 1/16" a 1/8".
6. Mantenga la boquilla del soplete a un ángulo de aproximadamente
45° hacia la junta.
7. Mueva la boquilla del soplete sobre los bordes iniciales de la
junta. Gire las llamas cerca del metal en movimientos circulares o
semicirculares hasta que los metales básicos se derritan formando
una pequeña poza de soldadura fundida.
8. Sumerja el extremo de la varilla de metal de aportación dentro y
fuera de la poza de soldadura fundida, esto derrite la varilla y la
agrega a la poza.
9. Continúe sumerjiendo la varilla de metal de aportación dentro de
la poza. Luego, mueva el soplete de un lado hacia otro a través de
la junta.
10. Adelante la boquilla del soplete a razón de aproximadamente 1/16"
de la varilla de metal de aportación a medida que se agrega a la
poza de soldadura fundida hasta que se llegue al extremo de la
junta.
3.04 TERMINACIÓN DE LA SOLDADURA O DE LA CALEFACCIÓN
1. Apague la válvula de oxígeno del soplete. Luego, apague la
válvula de combustible del soplete. Tenga cuidado de no apagar
primero la válvula de combustible, esto podría producir un sonido
de “estallido”. Cuando se produce el “estallido” arroja hollín del
carbón en el soplete y con el tiempo puede obstruir parcialmente
los conductos de gas y el supresor de retroceso de llama.
2. Cierre ambas válvulas del cilindro.