Xylem IM183 R09 3AB2 & 5AB2 Aquavar ABII Variable Speed Pump Controller - Manual (Page 44)

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VOYANT ROUGE
Signal État du contrôleur Description de l'anomalie
3 cligno- Anomalie Capteur Cette anomalie peut être causée par :
tements • la mauvaise connexion du capteur — le débrancher et le rebrancher pour
vérifier s'il est bien connecté ;
• la mauvaise connexion des fils de capteur au contrôleur — tirer sur chaque fil
pour s'assurer qu'il est bien assujetti au bornier du circuit imprimé ;
• le bris d'un fil du câble de capteur ;
• le mauvais raccordement des fils au connecteur du capteur — les fils doivent
être branchés selon la couleur indiquée sur le circuit imprimé (B = noir,
R = rouge, W = blanc) ;
• la défaillance du capteur — mesurer la tension (devrait être entre 0,5 et
4,5 V c.c. selon la pression du système et le graphique ci-dessous) aux bornes
de connexion des fils de capteur noir et blanc branchés sur le circuit imprimé.
• une dépression égalant une colonne de 17 po de mercure et plus — en
éliminer la cause.
4 cligno- Anomalie Surintensité Cette anomalie peut être causée par :
tements • la pose d'un moteur inapproprié au courant (tension et nombre de
phases) ;
• le blocage de la pompe par des sédiments et d'autres débris ;
• une panne de moteur d'origine électrique ou mécanique ;
• le mauvais réglage de la surcharge du moteur (MOTOR OVERLOAD
SETTING) — une fausse anomalie Surintensité apparaîtra si l'AFS (SFA)
sélectionné est trop bas ;
• la dégradation de l'isolant des fils de pompe — la vérifier avec un
mégohmmètre.
Couper le courant durant 1 min, puis le rétablir. Si l'anomalie persiste,
vérifier la pompe et le moteur.
5 cligno- Anomalie Court-circuit Cette anomalie peut être causée par :
tements • une panne de moteur d'origine électrique ;
• la défaillance du câble reliant le contrôleur au moteur.
Couper le courant pendant 1 min, puis le rétablir afin de voir si l'anomalie
persiste. Si oui, vérifier le moteur et le câblage le reliant au contrôleur.
Couper le courant et attendre 5 min, puis déconnecter les trois fils de moteur
au bornier du circuit imprimé. Vérifier si le câblage et le moteur sont court-
circuités entre phases et entre phase et terre. Consulter le manuel d'utilisation
du moteur pour la mesure de la résistance.
Le contrôleur ne fonctionnera
pas s'il ne reçoit aucun signal du
capteur ou que le signal soit hors
limites. Le contrôleur se remettra
automatiquement en marche
quand le signal sera dans les
limites. Si l'anomalie persiste, en
aviser l'installateur.
Table 3 — Codes d’anomalie (suite)
Pression du système (lbf/po 2 )
Courbe tension-pression
Tension de sortie du capteur (V c.c.)
Capteur pour 100 lbf/po 2
Capteur pour 200 lbf/po 2
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
0 25 50 75 100 125 150 175 200
Si l’anomalie est décelée durant
le fonctionnement de la pompe,
le contrôleur essaiera d’effectuer
trois relances avant d’afficher
l’anomalie. Pour effacer celle-ci,
mettre le contrôleur hors tension,
attendre 1 min, puis remettre
le contrôleur sous tension. Si
l’anomalie persiste, s’adresser à
l’installateur.
Le contrôleur essaiera de relancer
le moteur trois fois avant d’afficher
cette anomalie. Pour effacer celle-ci,
mettre le contrôleur hors tension,
attendre 1 min, puis remettre le
contrôleur sous tension. Si l’anoma-
lie persiste, en parler à l’installateur.