Safe torque off – Beijer Electronics BFI-P2 V1.21 User Manual

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User Guide Revision 1.121 

 

www.beijerelectronics.com 

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4.10. Safe Torque Off 

Safe Torque OFF will be referred to as “STO” through the remainder of this section. 

4.10.1. Responsibilities   

The overall system designer is responsible for defining the requirements of the overall “Safety Control System” within which the drive will be 
incorporated; furthermore the system designer is responsible for ensuring that the complete system is risk assessed and that the “Safety control 
System” requirements have been entirely met and that the function is fully verified, this must include confirmation testing of the “STO” function 
before drive commissioning. 
 
The system designer shall determine the possible risks and hazards within the system by carrying out a thorough risk and hazard analysis, the 
outcome of the analysis should provide an estimate of the possible hazards, furthermore determine the risk levels and identify any needs for risk 
reduction. The “STO” function should be evaluated to ensure it can sufficiently meet the risk level required. 

4.10.2. What STO Provides   

The purpose of the “STO“ function is to provide a method of preventing the drive from creating torque in the motor in the absence of the “STO“  
input signals (Terminal 12 with respect to Terminal 13), this allows the drive to be incorporated into a complete safety control system where 
“STO“  requirements need to be fulfilled.

1

 

 
The “STO“  function can typically eliminate the need for electro‐mechanical contactors with cross‐checking auxiliary contacts as per normally 
required to provide safety functions.

2

 

 
The drive has the “STO“  Function built‐in as standard and complies with the definition of “Safe torque off“ as defined by IEC 61800‐5‐2:2007. 
 
 The “STO“  Function also corresponds to an uncontrolled stop in accordance with category 0 (Emergency Off), of IEC 60204‐1. This means that 
the motor will coast to a stop when the “STO” function is activated, this method of stopping should be confirmed as being acceptable to the 
system the motor is driving. 
 
The “STO“  function is recognised as a fail safe method even in the case where the “STO“  signal is absent and  a single fault within the drive has 
occurred, the drive has been proven in respect of this by meeting the following safety standards : 
 

 

SIL 

(Safety Integrity Level)

 

PFH

(Probability of dangerous Failures per Hour)

 

SFF 

(Safe failure fraction %)

 

Lifetime assumed 

EN 61800‐5‐2 

1.23E‐09 1/h (0.12 % of SIL 2) 

50 

20 Yrs 

 

 

PL 

(Performance level) 

CCF (%) 

(Common Cause Failure) 

EN ISO 13849‐1 

PL d 

 

 

SILCL 

EN 62061 

SILCL 2 

Note : The values achieved above maybe jeopardise  if the drive is installed outside of the Environmental limits detailed in section 10.1 
“Environmental“. 

4.10.3. What STO does not provide 

 
Disconnect and ISOLATE the drive before attempting any work on it. The “STO“ function does not prevent high voltages from being 
present at the drive power terminals. 
 

 

Note : The “STO“ function does not prevent the drive from an unexpected re‐start. As soon as the “STO“ inputs receive the relevant 

signal  it  is  possible  (subject  to  parameter  settings)  to  restart  automatically,  Based  on  this,  the  function  should  not  be  used  for 
carrying out short‐term non‐electrical machinery operations (such as cleaning or maintenance work). 
 

2

Note : In some applications additional measures may be required to fulfil the systems safety function needs : the “STO“  function 

does not provide motor braking. In the case where motor braking is required a time delay safety relay and/or a mechanical brake 
arrangement or similar method should be adopted, consideration should be made over the required safety function when braking as  

     the drive braking circuit alone cannot be relied upon as a fail‐safe method.  
 

 
When using permanent magnet motors and in the unlikely event of a multiple output power devices failing then the motor could 
effectively rotate the motor shaft by 180/p degrees (Where p denotes number of motor pole pairs). 

 

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