Dépose du couvercle de contrôleur, Pose du contrôleur, Pompe et tuyauterie – Xylem IM229 R06 Aquavar SOLO User Manual

Page 36: Clapet de non-retour, Réglage pour chute de pression de 5 lbf/po, Réglage pour chute de pression de 20 lbf/po, Jonction du câble reliant le contrôleur au moteur, Câblage du capteur de pression

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Dépose du couvercle de contrôleur

Afin de prévenir la chute accidentelle du

contrôleur et son endommagement, le poser

à plat ou l’accrocher au mur avant d’ôter la vis de fixation

du couvercle. Une fois la vis déposée, soulever le couvercle,

puis le tirer vers soi. Une languette située sous l’appareil

permet de le cadenasser.

Pose du contrôleur

Trois vis de fixation sont fournies pour le contrôleur.
Choisir l'emplacement du contrôleur en utilisant le boî-

tier comme guide. Fixer la vis supérieure au mur et laisser

environ

1

8

po entre le mur et la tête de la vis. Y accrocher le

boîtier. Poser et serrer les vis inférieures. Serrer la vis supé-

rieure. Laisser un dégagement d'au moins 6 po de chaque

côté du contrôleur pour en assurer le refroidissement.

Pompe et tuyauterie

Les clapets de non-retour exceptés, ne pas

poser d'appareil de robinetterie, de filtre

ni de régulateur de débit entre la pompe et le capteur de

pression. Il est permis de joindre des branchements au

tuyau entre la pompe et le capteur de pression, mais sans

réducteur de débit.

L’EXPLOSION DU RÉSERVOIR PEUT

CAUSER DES BLESSURES ET MÊME LA

MORT.

Afin d'assurer la protection du réservoir contre la

surpression, fixer à l'orifice de ce dernier une soupape

de décharge à débit suffisant pour empêcher la pression

du système d'excéder la pression de service maximale du

réservoir. Placer celui-ci là où la pression du système ne peut

dépasser la pression de service en question.

Si l'éjection de fluide par la soupape peut

causer des dommages, utiliser une conduite

pour amener le fluide en un lieu ou dans un

tuyau d'évacuation appropriés.

Installer le réservoir en un lieu à l'abri du

gel.

S'assurer que la pression du système ne dépasse pas la

pression de service maximale du réservoir.
Pour maximiser les performances, il est recommandé de

relier la pompe au réservoir avec un tuyau de même calibre

que l'orifice de refoulement de la pompe. Un calibre plus

petit peut fortement limiter le débit du système. Si la

tuyauterie est longue, l'augmentation de son calibre pourrait

améliorer le débit, donc les performances.

Quand on emploie un dispositif antitorsion,

le poser sur le tuyau de refoulement avant

de raccorder celui-ci à la tête de refoulement.

Clapet de non-retour

Poser un clapet de non-retour à ressort entre la pompe et le

réservoir pour assurer l'arrêt quand l'écoulement prend fin.

CHOIX DU RÉSERVOIR ET RÉGLAGE DE SA

PRESSION

Voir la table 1 pour les capacités recommandées des

réservoirs. Des réservoirs plus gros sont permis dans les

systèmes antérieurs.
Table 1 — Systèmes à petits réservoirs

Débit de la pompe

Capacité totale minimale

(gal US/min)

du réservoir (gal US)

5 а 6

2

7 а 8

2

10 а 12

2

13 а 15

4

18 а 20

4

25 а 28

5

33 а 35

7

40 а 45

9

55 а 60

12

75 а 80

15

Réglage pour chute de pression de 5 lbf/po²

Avant de remplir le réservoir, en régler la pression de l’air

captif à 20 lbf/po² de moins que la pression de service du

système (p. ex. à 30 lbf/po² pour une pression de service de

50 lbf/po²).*

Réglage pour chute de pression de 20 lbf/po²

Régler la pression de l'air du réservoir à 30 lbf/po² de moins

que la pression de service du système (par ex. à 20 lbf/po²

pour une pression de service de 50 lbf/po²).*

* Le réservoir doit toujours être vide pour en vérifier la pression de l'air

captif.

Jonction du câble reliant le contrôleur au moteur

Les joints immergés fils de moteur-fils de câble

descendant doivent être étanchés avec des gaines isolantes

thermorétrécissables. Dénuder d’abord l’extrémité des

fils sur une longueur de ½ po, y enfiler une gaine isolante

(une par joint), joindre les fils de moteur aux fils de câble

descendant avec un raccord à sertir, puis recouvrir celui-ci

avec la gaine et chauffer cette dernière à partir du centre.

Le produit contenu dans la gaine sera alors refoulé aux

extrémités de celle-ci et en assurera l’étanchéité. Si la gaine

brûle ou se fissure, refaire le joint avec une gaine neuve.

En raison des risques de fuite de courant

élevés par la terre associés à la haute

tension d’alimentation des moteurs à vitesse variable, les

joints immergés recouverts de ruban isolant en vinyle ne

sont pas acceptables. Le non-usage de gaines isolantes

thermorétrécissables annulera la garantie.
Avant de descendre la pompe dans le puits, connecter le câble

descendant aux fils de moteur. Pour choisir le câble, voir la

table 2 (Calibres de fil).

Câblage du capteur de pression

Les fils du capteur ne doivent jamais

passer dans le même conduit que les fils

d'alimentation. Afin de prévenir le mauvais fonctionnement

du contrôleur, il devrait toujours y avoir un écart minimal

de 12 po entre les deux types de fils.
Le capteur de pression (fig. 1) est précâblé en usine. Au

besoin, on peut changer la longueur du câble et même pro-

téger ce dernier en le passant dans un conduit.
Pour modifier la longueur du câble :
• Voir à ce que la longueur du câble ne dépasse pas 200 pi.

• Appuyer à tour de rôle sur chaque patte située derrière le

bornier, puis en retirer chaque fil de capteur.

ATTENTION

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AVERTISSEMENT

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