ROHM Tool clamping units - Manual (Page 10)

7. Fehlererkennung und deren Behebung
Störung Ursache
Das Steilkegelwerkzeug wird
nicht richtig eingezogen  Einstellmaß falsch eingestellt
 Spannsatz-Konterung hat sich
gelöst
 falscher Spannsatz eingebaut
(s. Werkzeugnorm)
 Werkzeug–Anzugbolzen falsch
oder fehlerhaft
 falsche oder fehlerhafte Innen-
kontur der Spindel
 Tellerfedern gebrochen oder
ermüdet
 Werkzeug wird nicht ”nachge-
führt”
Das Steilkegelwerkzeug wird
nicht gelöst
 Keine oder nicht ausreichende
Lösekraft vorhanden
 Löseeinheit defekt
 Passungsrost am Steilkegel
Das Steilkegelwerkzeug wird
während der Bearbeitung
herausgezogen  Segmentspannzange bzw.
Spannsatz gebrochen
 Zugstange bzw. Zugstangen-
verlängerung gebrochen
 Anzugbolzen bzw. Steilkegel-
schaft gebrochen
 Einzugskraft zu gering, Kraft-
übersetzung des Einbauspan-
ners nicht im Spannbereich
8. Ersatzteile
Es wird darauf hingewiesen, daß ausschließ-
lich ORIGINAL RÖHM-Ersatzteile bzw. Einbau-
teile von autorisierten Lieferanten der FA.
RÖHM GmbH zu verwenden sind. Für alle
Schäden, die durch die Verwendung von
Fremdbauteilen entstehen, erlischt jegliche
Haftung der FA. RÖHM GmbH.
Um Nachbestellungen von Ersatzteilen bzw.
Einzelteilen reibungslos durchführen zu können,
ist die Angabe der auf der Baugruppe eingra-
vierten 6-stelligen Ident-Nummer und – wenn
vorhanden – die Fabrikationsnummer erforder-
lich. Diese besteht aus einem Buchstaben
gefolgt von 2 Ziffern und evtl. einer laufenden
Nummer, angebracht entweder auf dem Typen-
schild oder in unmittelbarer Nähe zur Ident-Nr.
Behebung
 Siehe Punkt 5.4 Montage des Spannsatzes
dto.
 Einbauteile prüfen und durch richtige ersetzen
 Dto.
 Dto.
 Federpaket erneuern
 Werkzeugwechsler prüfen und einstellen
 Lösedruck auf max. zulässigen Druck erhöhen
 Löseeinheit prüfen bzw. austauschen
 Steilkegelwinkel in Spindel und am Werkzeug prüfen
 Defekte Teile durch neue Teile ersetzen
 Dto.
 Dto.
 Siehe Punkt 6 Wartung, 6.1 Instandhaltung bzw.
5.4 Montage des Spannsatzes
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