Lincoln Electric LTW1 - Manual (Page 17)

5 APRENDIENDO A SOLDAR 5
Penetraci ó n
Si la soldadura no penetra casi el 100% del grosor
del metal, entonces una soldadura a tope ser
á m á s
d é bil que el material soldado. En el ejemplo que se
muestra en la Figura 7, la soldadura total penetr ó
s ó lo la mitad del grosor del material, por lo que ser á
aproximadamente la mitad de resistente que el metal.
FIGURA 7
FIGURA 8
En el ejemplo que se muestra en la Figura 8, la uni ó n
ha sido soldada para que pueda obtenerse un 100%
de penetraci
ó n. Si la soldadura se realiza adecuada-
mente, entonces ser á tan o m á s resistente que el
metal original.
Soldadura de Filete
Cuando se realizan soldaduras de filete, es muy
importante sostener el electrodo en un
á ngulo de 45 °
entre ambos lados, o el metal no se distribuir á equi-
tativamente. Por lo general, la tobera de la antorcha
tiene un
á ngulo que facilita este proceso. Vea la
Figura 9.
FIGURA 9
Soldadura en Posici ó n Vertical
La soldadura en posici ó n vertical puede realizarse en
forma ascendente o descendente. La soldadura ver-
tical ascendente se utiliza cuando se desea una sol-
dadura m
á s resistente y grande y material de 1/4 ”
(6.4 mm) y m á s grueso. La soldadura vertical
descendente se utiliza principalmente en hojas de
metal de 3/16
” (4.8 mm) y materiales m á s delgados
que originan soldaduras m á s r á pidas y de menor
penetraci ó n/
Utilizar esta unidad en materiales m á s gruesos
que los recomendados puede resultar en sol-
daduras de baja calidad. Las soldaduras pueden
parecer finas pero puede existir falta de fusi
ó n o
uni ó n necesaria para dar una soldadura s ó lida.
Esto se denomina “ Vaciado en Fr í o ” o “ empalme
en fr í o ” y es similar a la soldadura en fr í o. Puede
resultar una falla en la soldadura.
-----------------------------------------------------------------------
Soldadura Vertical Ascendente y A é rea
Cuando se suelda en forma vertical y ascendente en
material de 1/4
” (6.4 mm) y m á s grueso , el problema
es colocar el metal derretido donde se desea y lograr
que permanezca en esa posici
ó n. Si se sedimenta
demasiado metal derretido, la gravedad lo atraer á
hacia la tierra y har á que “ gotee ” . Por lo tanto, deben
seguirse ciertas t é cnicas.
Cuando sue lda fuera de posici ó n, corra cordones
extendidos. No opere el gatillo, interrumpa el arco,
salga del charco de soldadura ni mueva demasiado
r
á pido en cualquier direcci ó n. Utilice la Velocidad de
Alimentaci ó n de Alambre (WFS) en la parte m á s baja
del rango. En la Figura 10 se muestra la t é cnica ge-
neral y el á ngulo de antorcha adecuado.
Generalmente, mantenga el electrodo en posici ó n
casi perpendicular a la uni ó n, seg ú n se muestra en la
figura. Si la porosidad se convierte en un problema,
tal vez sea necesario un
á ngulo m á ximo que
sobrepase al perpendicular.
FIGURA 10
ADVERTENCIA
Á NGULO ADECUADO DE LA ANTORCHA PARA
EL PROCESO DE SOLDADURA GMAW
EN LA POSICI
Ó N VERTICAL DESCENDENTE
3/16 PULGADAS Y M Á S DELGADO 1/4 PULGADAS Y M Á S GRUESO
Á NGULO ADECUADO DE LA ANTORCHA PARA
EL PROCESO DE SOLDADURA FCAW
EN LA POSICI
Ó N VERTICAL ASCENDENTE