Xylem e-NSCS - Manual (Page 33)

Checkliste für Rohrleitungen
Prüfen Sie, dass die folgenden Voraussetzungen erfüllt werden:
• Für die Rohrleitungen sind separate Halterungen vorzusehen, die
Rohrleitungen dürfen zu keiner Belastung der Pumpe führen.
• Es werden Schläuche oder flexible Verschraubungen verwendet,
um die Übertragung von Pumpenvibrationen auf Rohrleitungen zu
vermeiden und umgekehrt.
• Verwenden Sie weite Bögen und vermeiden Sie Kniestücke mit
hohem Durchflusswiderstand.
• Die Saugrohre sind perfekt abgedichtet und luftdicht.
• Bei Pumpen in einem offenen System ist der Durchmesser des
Saugrohrs für die Installationsbedingungen geeignet. Das Saug-
rohr darf nicht kleiner sein als der Sauganschluss-Durchmesser.
• Wenn ein größeres Saugrohr als der Sauganschluss-Durchmes-
ser verwendet werden muss, ist eine exzentrische Reduzierung
installiert.
• Wenn die Pumpe oberhalb des Flüssigkeitsstands montiert ist, ist
am Ende der Saugleitung ein Fußventil installiert.
• Das Fußventil ist vollständig in die Flüssigkeit eingetaucht, um
das Eindringen von Luft durch Saugwirbel zu verhindern, wenn
sich die Flüssigkeit auf ihrem Mindestflüssigkeitsstand befindet
und die Pumpe oberhalb der Flüssigkeitsquelle installiert ist.
• In der Ansaugleitung und der Auslassleitung (hinter dem Rück-
schlagventil) sind ausreichend dimensionierte Auf-/Zu-Ventile zur
Regelung der Pumpenkapazität sowie zur Inspektion und War-
tung der Pumpe installiert.
• In der Auslassleitung (hinter dem Rückschlagventil) ist ein ausrei-
chend dimensioniertes Auf-/Zu-Ventil zur Regelung der Pumpen-
kapazität sowie zur Inspektion und Wartung der Pumpe installiert.
• In der Auslassleitung ist ein Rückschlagventil installiert, um bei
abgeschalteter Pumpe einen Rücklauf in die Pumpe zu verhin-
dern.
WARNUNG:
Drosseln Sie den Pumpendurchfluss durch Schließen des
Auf-/Zu-Ventils auf der Auslassseite nicht länger als einige
wenige Sekunden. Wenn die Pumpe für mehr als einige Se-
kunden mit geschlossener Auslassseite betrieben werden
soll, muss ein Bypass-Kreis installiert sein, um ein Überhit-
zen des Mediums in der Pumpe zu verhindern.
Abbildungen zur Verdeutlichung der Rohrleitungsanforderungen ent-
nehmen Sie bitte Abbildung 14 und Abbildung 15 .
4.2 Anforderungen an die elektrische Versorgung
• Vor Ort geltende Vorschriften haben vor den hier angegebenen
Voraussetzungen Vorrang.
• Beachten Sie bei Brandbekämpfungssystemen (Hydranten und/
oder Sprinkler) weiterhin die vor Ort geltenden Vorschriften.
Checkliste für den elektrischen Anschluss
Prüfen Sie, dass die folgenden Voraussetzungen erfüllt werden:
• Alle elektrischen Leitungen sind gegen hohe Temperaturen, Vib-
rationen und mechanische Beschädigung geschützt.
• In den Stromversorgungsleitungen sind folgende Komponenten
vorzusehen:
• Eine Sicherung gegen Kurzschlüsse
• Ein Trennschalter für die Netzversorgung mit einem Kontakt-
abstand von mindestens 3 mm
Die Bedienfeld-Checkliste
HINWEIS:
Das Bedienfeld muss den elektrischen Kennwerten der Pumpe ent-
sprechen. Ungeeignete Kombinationen können dazu führen, dass
Schutzfunktionen für den Motor nicht mehr wirksam sind.
Prüfen Sie, dass die folgenden Voraussetzungen erfüllt werden:
• Das Bedienfeld muss den Motor gegen Überlast und Kurzschluss
schützen.
• Installieren Sie einen geeigneten Überlastschutz (Thermorelais
oder Motorschutzschalter).
Pumpentyp Schutz
Elektrische Standard-Pumpe,
einphasige Versorgung ≤ 1,5
kW
• Integrierte thermische
Überlastsicherung, rück-
setzbar (Motorschutz-
schalter)
• Kurzschlussschutz (vom
Monteur zu stellen) 7
Andere elektrische Pumpen mit
ein- oder dreiphasiger Versor-
gung 8
• Thermoschütz (vom Mon-
teur zu stellen)
• Kurzschlussschutz (vom
Monteur zu stellen)
• Die Schalttafel muss mit einem Schutzsystem gegen Trockenlauf
ausgestattet sein, an das Druckschalter, Schwimmerschalter,
Sensoren oder andere geeignete Vorrichtungen angeschlossen
sind.
• Auf der Saugseite der Pumpe werden die folgenden Geräte emp-
fohlen:
• Wann das Medium aus einem Wassersystem gepumpt wird,
verwenden Sie einen Druckschalter.
• Wenn das Medium aus einem Lagertank oder Reservoir ge-
pumpt wird, verwenden Sie einen Schwimmerschalter oder
Schwimmersensoren.
• Wenn Thermorelais verwendet werden, werden Relais empfoh-
len, die auf Phasenfehler ansprechen.
Die Motor-Checkliste
WARNUNG:
• Lesen Sie die Betriebsanweisungen und stellen Sie si-
cher, dass eine geeignete Schutzvorrichtung vorhanden
ist, falls ein anderer Motor als der Standardmotor ver-
wendet wird.
• Wenn der Motor mit automatischen thermischem Über-
lastschützen ausgestattet ist, beachten Sie die Gefahr,
dass der Motor nach einer Überlastung wieder uner-
wartet anlaufen kann. Verwenden Sie derartige Moto-
ren nicht für die Brandbekämpfung und Sprinklersyste-
me.
HINWEIS:
• Verwenden Sie nur dynamisch ausgewuchtete Motoren mit einer
Feder halber Baugröße in der Wellenverlängerung (IEC
60034-14) und mit normalen Vibrationsraten (N).
• Die Angaben auf dem Typenschild müssen mit der Netzspannung
und -frequenz übereinstimmen.
• Verwenden Sie nur Einphasen- oder Wechselstrommotoren, de-
ren Größe und Leistung den europäischen Normen entspricht.
Allgemein können Motoren an einer Netzspannung mit folgenden To-
leranzen betrieben werden:
Frequenz, Hz Phase ~ Un V ± %
50 1 220 – 240 ± 6
3 230/400 ± 10
400/690 ± 10
60 1 220 – 230 ± 6
3 220/380 ± 5
380/660 ± 10
Verwenden Sie ein den Vorschriften entsprechendes 3-adriges Kabel
(2 Leiter + Erde) für einphasige Versionen und 4-adrige Kabel (3 Leiter
+ Erde) für die Drehstromversion.
4.3 Montage der Pumpe
4.3.1 Mechanische Montage
Prüfen Sie vor der Montage folgende Anforderungen:
• Zu verwenden ist ein Beton der Druckfestigkeitsklasse C12/15,
welche die Anforderungen der Expositionsklasse XC1 nach EN
206-1 erfüllt.
• Die Montageoberfläche muss sich gesetzt haben und muss voll-
kommen waagerecht und eben sein.
• Beachten Sie die angegebenen Gewichte.
7 aM-Sicherungen (Motorstart), oder thermomagnetischer Schalter Kurve C und Icn ≥ 4,5 kA oder vergleichbare Schutzvorrichtung.
8 Thermorelais als Überlastschutz mit Betriebsklasse 10 A + aM-Sicherung (Motorstart) oder thermomagnetischer Schalter mit Betriebsklasse 10 A.
de - Übersetzung vom Original
e-nscs Installation, Operation, and Maintenance Manual 33