Hypertherm 80669C Rev.2 - Manual (Page 204)

SC-204 bezpieczeństwo i zgodność
Polski / Polish
Nadzór nad produktem
Procedury okresowej kontroli i testowania
Aby zapewnić bezpieczeństwo elektryczne zasilaczy cięcia plazmowego
wykonanych zgodnie z normą IEC 60974-1, tam, gdzie jest to wymagane
w związku z przepisami krajowymi, norma IEC 60974-4 określa
procedury testowe dotyczące kontroli okresowej oraz kontroli
przeprowadzanej po naprawie i serwisie. Hypertherm stale przeprowadza
w fabryce testy obwodu zabezpieczającego i rezystancji izolacji przy
niezasilanym sprzęcie. Testy są przeprowadzane przy odłączonym
zasilaniu i połączeniach uziemiających.
Hypertherm usuwa również niektóre urządzenia zabezpieczające, które
mogłyby zafałszować wyniki. Jeśli jest to wymagane przez krajowe lub
lokalne przepisy, do sprzętu powinna być przymocowana etykieta
informująca o pomyślnym zaliczeniu testów wyszczególnionych w normie
IEC60974-4. Raport o naprawie powinien informować o wynikach
wszystkich testów, chyba że znajduje się w nim notatka o niewykonaniu
konkretnego testu.
Kwalifikacje personelu testującego
Testy bezpieczeństwa elektrycznego sprzętu do cięcia kształtów mogą
być niebezpieczne i powinny być wykonywane przez specjalistów z
zakresu wykonywania napraw elektrycznych, preferencyjnie przez osoby
zaznajomione z procesami spawania, cięcia i podobnymi. Zagrożenia
bezpieczeństwa związane z personelem i sprzętem, powstające, gdy
testy wykonuje niewykwalifikowana osoba, mogą być znacznie większe
niż korzyści wynikające z okresowej kontroli i testowania.
Hypertherm zaleca przeprowadzanie wyłącznie kontroli wzrokowej, chyba
że testy bezpieczeństwa elektrycznego są wyraźnie wymagane przez
lokalne lub krajowe przepisy w miejscu zainstalowania sprzętu.
Wyłączniki różnicowoprądowe (RCDs)
W Australii oraz niektórych innych krajach, jeśli w miejscu pracy lub
budowy jest stosowany przenośny sprzęt elektryczny chroniący
operatorów przed usterkami elektrycznymi wyposażenia, przepisy lokalne
mogą wymagać stosowania wyłączników różnicowoprądowych (RCD,
Residual Current Devices). Wyłączniki róznicowoprądowe służą do
bezpiecznego odłączania zasilania sieciowego w przypadku wykrycia
odchyłki między prądem zasilającym i zwrotnym (gdy występuje upływ
prądu do masy). Wyłączniki różnicowoprądowe są dostępne w
konfiguracjach ze stałymi lub regulowanymi nastawami prądu z zakresu
od 6 do 40 mA oraz czasami reakcji do 300 ms, dobieranymi do
konkretnej instalacji sprzętu, zastosowania i zamierzonego użytku. Jeśli są
stosowane wyłączniki różnicowoprądowe, prądy aktywacji i czasy reakcji
należy dobierać na tyle duże, aby uniknąć uciążliwej aktywacji urządzenia
podczas zwykłej pracy sprzętu do cięcia plazmowego, oraz na tyle małe,
aby w ekstremalnie mało prawdopodobnej sytuacji usterki elektrycznej
sprzętu powodowały odłączenie zasilania zanim prąd upływu spowoduje
powstanie zagrożenia życia operatorów.
Aby sprawdzić, czy wyłączniki różnicowoprądowe działają prawidłowo,
należy okresowo testować prąd aktywacji i czas reakcji. Przenośny sprzęt
elektryczny i wyłączniki różnicowoprądowe używane w branży
komercyjnej i przemysłowej w Australii i Nowej Zelandii są testowane
zgodnie z australijską normą AS/NZS 3760. Aby uzyskać prawidłowe
wyniki testu oraz uniknąć niepowodzenia testu prądu upływu, podczas
testowania izolacji sprzętu do cięcia plazmowego zgodnie z normą
AS/NZ V DCS3760 należy mierzyć rezystancję izolacji zgodnie z
Załącznikiem B normy, przy napięciu 250 VDC oraz z przełącznikiem
zasilania w pozycji ON (WŁ.). Fałszywe usterki zdarzają się, ponieważ
warystory z tlenków metali (MOV, metal oxide varistors) oraz filtry
kompatybilności elektromagnetycznej (EMC, electromagnetic
compatibility), używane do ograniczania emisji oraz ochrony sprzętu
przed przepięciami, mogą w normalnych warunkach przewodzić do masy
prąd upływu o natężeniu do 10 mA.
W razie jakichkolwiek pytań dotyczących zastosowania lub interpretacji
jakichkolwiek opisanych tutaj norm CE należy się skonsultować z
odpowiednim radcą prawnym zaznajomionym z międzynarodowymi
normami elektrotechnicznymi. W zakresie interpretacji i przestrzegania
norm nie należy w żadnym stopniu polegać na firmie Hypertherm.
Systemy wyższego poziomu
Gdy integrator systemu wprowadza do systemu cięcia plazmowego
Hypertherm dodatkowe urządzenia, takie jak stoły cięcia, napędy
silnikowe, sterowniki ruchu czy roboty, powstały w ten sposób system
jest uznawany za system wyższego poziomu. Systemy wyższego poziomu
zawierające niebezpieczne elementy ruchome mogą być uznawane za
maszyny przemysłowe lub roboty. W takim przypadku klient OEM lub
klient końcowy mogą podlegać dodatkowym przepisom prawa lub
normom innym niż te, które dotyczą systemów cięcia plazmowego
produkowanych przez firmę Hypertherm.
Użytkownik końcowy i użytkownik OEM są odpowiedzialni za
przeprowadzenie analizy ryzyka systemu wyższego poziomu i
zapewnienie ochrony niebezpiecznych ruchomych elementów. Jeśli
system wyższego poziomu nie zapewnia zgodności po włączeniu do
niego produktów firmy Hypertherm przez użytkownika OEM, może być
konieczne zatwierdzenie takiej instalacji przez lokalne władze. W
przypadku niejasności dotyczących zgodności należy zasięgnąć porady
prawnej u adwokata lub radcy prawnego.
Zewnętrzne kable połączeniowe prowadzone między komponentami
systemu wyższego poziomu muszą być zgodne z wymogami związanymi z
gromadzeniem się zanieczyszczeń oraz unieruchomieniem,
obowiązującymi w końcowym miejscu instalacji. Jeśli zewnętrzne kable
połączeniowe są narażone na zabrudzenie olejem, kurzem lub
zanieczyszczeniami wodnymi, należy zapewnić, aby były zgodne z
bardziej wymagającymi znamionowymi parametrami roboczymi.
Gdy zewnętrzne kable połączeniowe są narażone na stały ruch, może być
wymagane zapewnienie, aby charakteryzowały się stałymi parametrami
dotyczącymi zginania. Upewnienie się, że kable są odpowiednie do
zastosowania, należy do obowiązków klienta końcowego lub klienta
OEM. Ponieważ występują różnice w zakresie parametrów i kosztów,
jakie względem systemów wyższego poziomu mogą być wymagane w
krajowych przepisach, należy zweryfikować, czy wszystkie zewnętrzne
kable połączeniowe są odpowiednie do końcowego miejsca instalacji.